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sábado, 5 de octubre de 2024

Chile: La previa al conflicto del Beagle

 

La guerra antes de la guerra

Por OSTORNOL VARELA, SERGIO .

 


Se narran los sucesos vividos en la planta industrial de Asmar en Talcahuano para reparar y reacondicionar unidades navales listas para su desguace, ad portas de la crisis con Argentina por el canal Beagle.

Casi dos y medio años antes de la tensión generada entre Argentina y Chile por cuestiones de límites en 1978, la Armada y en particular su astillero Asmar fueron protagonistas del alistamiento de las unidades de la Escuadra para enfrentar la crisis.

Se conoce como conflicto del Beagle al desacuerdo surgido entre la República Argentina y la República de Chile sobre la determinación de la traza de la boca oriental del canal Beagle, que afectaba la soberanía de las islas ubicadas dentro y al sur del canal, y al este del meridiano del Cabo de Hornos y sus espacios marítimos colindantes.

El 2 de mayo de 1977 la Corona británica dio a conocer el laudo arbitral, para resolver la disputa limítrofe argentino-chilena y que otorgó derechos de navegación en el canal a ambos países, quedando Chile con la mayor parte de las islas y los derechos oceánicos. El gobierno argentino declaró el fallo “insalvablemente nulo”, ordenando el movimiento de tropas a la zona en conflicto. Chile por su parte hizo lo propio para defender su soberanía. El desconocimiento del fallo arbitral era conocido por las altas autoridades con bastante anticipación a lo formalmente enunciado.

Estados Unidos había impuesto algunas medidas restrictivas contra Chile, en oposición al gobierno militar, dentro de las cuales estaba la prohibición de ventas militares al país, justo cuando más lo necesitaba. La iniciativa aprobada por el congreso de los Estados Unidos se conoció como Enmienda Kennedy, la que fue auspiciada por el entonces senador Edward Kennedy, como una acción de oposición al gobierno militar.

La Armada de Chile se vio seriamente afectada por esta disposición que además involucraba a la industria de defensa de terceros países proveedores de equipamiento militar. El autor desconoce el análisis efectuado por el gobierno de la época, pero el relato que sigue a continuación es la propia experiencia y desde la posición de jefe del departamento de ingeniería naval de Asmar Talcahuano.

Reunión con el almirante Merino

Sorpresivamente, una mañana de la primavera de 1976 fui citado a la oficina del administrador de la planta capitán de navío Óscar Paredes habiéndome instruido de recibir y acompañar al comandante en jefe de la Armada almirante Jose Toribio Merino, quien llegaría al astillero alrededor de las 10.30 hrs., proveniente del aeropuerto Carriel Sur, trasladándose de inmediato a la planta, en un automóvil asignado por la segunda zona naval.

En el intertanto, se me había dispuesto instalar algún sistema provisorio de iluminación a bordo del crucero O´Higgins, el cual yacía como parte de la escuadra del óxido (buques en espera de ser enajenados), luego de la avería sufrida algunos años antes y producto de la cual tenía extensos daños en su casco, sistemas de ingeniería y sistemas de armas, pero que además durante todo este tiempo había sido canibalizado en beneficio de su similar, el crucero Prat.

Al arribo del almirante Merino, subimos a bordo y pidió casco, un mazo, una linterna y guantes de seguridad. El buque estaba totalmente apagado, por lo que fue necesario ingresar a tientas para recorrer su interior. El almirante se jactaba de haber sido el primer oficial de la Marina de Chile, formado en control de averías en la Marina norteamericana.

Bajamos a los salones de máquinas y calderas y al departamento de servomotor, donde cada cierto trecho el almirante golpeaba los mamparos, haciéndonos notar que a su juicio el material de acero aún estaba en buenas condiciones.

Al término de la inspección superficial, salimos a toldilla, nos quedamos solos él y yo, inquiriendo mi opinión si creía que el buque era reparable, a lo cual respondí afirmativamente aunque me parecía de muy alto costo.

Desde ahí mirando a otros buques que yacían en espera de ser enajenados, me dijo:

me vas a tener que recuperar todas estas unidades porque nadie nos vende nada que tenga valor militar producto de la Enmienda Kennedy, tenemos que comprarnos nuestros propios buques para enfrentar a los argentinos.

Acompañé al almirante Merino a bajar del buque a través del largo portalón que lo unía a tierra, se subió al automóvil que lo estaba esperando y nos despedimos con un apretón de manos y sin honores, abandonó la planta industrial para regresar de inmediato al aeropuerto Carriel Sur. En mi fuero interior pensé que la idea del almirante me parecía una locura y lo comenté al regresar a la cámara de oficiales, porque ya era hora de almuerzo. Algunos oficiales e ingenieros que aún estaban en la cámara escucharon mi relato opinaron igual que yo.

CL O’Higgins

El día lunes siguiente, a primera hora llegó un escueto mensaje de la Dirección General de los Servicios, asignando fondos especiales para recuperar todos los buques que se encontraban fuera de servicio y nombrando una comisión especial integrada por el capitán de navío Arturo Niño de Zepeda, el capitán de navío Edmundo Smith, el capitán de fragata Fernando Medina, el capitán de corbeta Roberto de Bonnafos y el autor, entre otros.

La situación en los años ‘70 del siglo XX

Entre los años 1971 a 1977, la Marina se encontraba disminuida. Algunas unidades como los destructores Williams y Riveros, se encontraban en refit en Inglaterra, nuevas unidades se encontraban en construcción, como los submarinos Thomson y Simpson y las fragatas Condell y Lynch. Selectas tripulaciones se encontraban viviendo fuera del país. Asmar por su parte mantenía a un significativo grupo de oficiales y técnicos, en entrenamiento en el Reino Unido, capacitándose como parte de la transferencia de conocimiento para superar la dependencia extranjera a la hora de mantener y modernizar sus buques.

Súmese a ese contexto el que además en la base naval de Talcahuano se desarrollaban tres o cuatro grandes proyectos de modernización: la implementación y construcción del taller de armamentos, más conocido como proyecto Mapocho a cargo del capitán de fragata Oscar Bull, del taller de armas submarinas liderado por el entonces capitán de corbeta Gabriel Lafuente, el depósito de misiles liderado por el capitán de corbeta Raul Zamorano y el desarrollo del astillero de construcción naval a cargo sucesivamente de los capitanes Jaime Letelier y Nelson Ferrada.

Debido a que en 1972 ENAP había firmado un contrato con la empresa holandesa RDM, para explorar y explotar los yacimientos petrolíferos existentes bajo el mar, en el Estrecho de Magallanes, la Armada había comprometido su apoyo a través de Asmar, construyéndole las barcazas Simpayo y Manantiales y la plataforma autoelevatriz Diamond M Magallanes, por lo que una significativa parte de sus recursos estaban destinados a ello.

Así, la capacidad de la Marina estaba reducida y Asmar estaba distraído al momento de tener que recuperar las unidades en desguace próximos a ser enajenados, como el crucero O’Higgins, los submarinos tipo Fleet Obrien y Hyatt, los destructores tipo Fletcher Blanco y Cochrane, el APD Uribe, entre otros. También lo estaba el crucero Latorre, este último gravemente afectado por una falla detectada en sus tuberías de vapor, que hacía de alto riesgo su operación, razón por la que la Armada determinó dejarlo fuera de servicio.

Dentro del programa normal anual de reparaciones de los buques había que insertar un programa especial para recuperación de las unidades obsoletas, en un esfuerzo conjunto Armada-Asmar y en que el primero debía hacerse cargo de la adquisición de equipos, partes y repuestos, además del entrenamiento de su personal y el astillero más que duplicar sus capacidad para atender a todos los nuevos requerimientos.

DD Blanco Encalada

Las unidades a recuperar habían sido progresivamente canibalizadas, esto es, que gran parte de sus piezas y partes eran usadas en otros equipos similares de unidades aún en servicio, pero ese no era el mayor problema. Por un lado se tuvo que fabricar aquellos donde las fuentes normales de suministro estaban bloqueadas por las disposiciones de la Enmienda Kennedy y el departamento de ingeniería de Asmar Talcahuano tuvo que asumir la misión de convertirse en el nexo entre las direcciones técnicas de la Armada, los talleres de Asmar, las empresas sub contratistas externas, dibujando o escribiendo una gran cantidad de documentos, planos y especificaciones técnicas para definir los trabajos a realizar.

Una buena idea

Fue el capitán de corbeta Roberto De Bonnafos quien había sido designado jefe del departamento de Ingeniería del crucero O´Higgins, quién en una amena charla vespertina me propuso una genial idea. Los buques transferidos en la década de 1950, por la Marina de Estados Unidos, los habían ido a buscar personal que estuvo embarcado en ellos por más de 25 años, quienes en esa época eran grumetes o marineros y sus superiores suboficiales o sargentos, les habían hecho dibujar los sistemas de ingeniería y armamento, hasta el último detalle, como parte de su aprendizaje, por lo tanto era probable que algunos aún tuviesen copias de la documentación técnica. Nos fuimos juntos a la Dirección del Personal, donde en el Departamento 2 se encontraba el suboficial escribiente Loayza, a quien habíamos conocido en la escuela de Ingeniería Naval, mientras cursábamos especialidad de ingeniería eléctrica, pensando que el sabría dónde y cómo ubicar a algunos de estos sub oficiales de diversas especialidades, ya retirados y que hubiesen estado embarcados por largo tiempo en la unidades a reconstruir.

Loayza nos pidió unas dos semanas de plazo en la búsqueda de los mejores candidatos necesarios para ponerlos a trabajar como soporte de los ingenieros, técnicos y dibujantes del departamento de ingeniería naval de Asmar Talcahuano, quienes tendrían la responsabilidad de asesorar para restituir la documentación faltante. Efectivamente, dos semanas más tarde nos llamó el suboficial Loayza para avisarnos que ya contaba con una primera lista de candidatos (nótese que en aquellos años no había computadores).

Loayza nos entregó el listado de nombres y presuntas direcciones de residencia y con Roberto nos distribuimos el trabajo de visitar a cada uno de los candidatos a su casa. Fue una sorpresa increíble el que efectivamente los entrevistados conservaban sus cuadernos de memoria los que contenían la información que se necesitaba o al menos parte de ella (en aquellos años no había escáner, fotocopiadora ni máquinas fotográficas digitales). De los casi 50 nombres seleccionamos unos 20 especialistas entre mecánicos de máquinas, caldereros, electricistas, electrónicos, radaristas, navegantes, artilleros y torpedistas, a quienes ofrecimos incorporarse a la Armada para trabajar en Asmar. Todos ellos, sin excepción, se suscribieron positivamente y contamos con su participación hasta el final del proyecto. De hecho, algunos se embarcaron en las unidades una vez recuperadas, como parte de la garantía de servicio del astillero reparador y zarparon al teatro de operaciones austral. (Lamento no conservar sus nombres por cuanto hoy podrían haber sido propuestos como héroes merecedores al menos de una medalla por los servicios prestados).

Al lado de cada ingeniero asignamos a uno de estos colaboradores asesores, para redibujar los sistemas de las unidades en recuperación, asesorar las adquisiciones y más adelante su función fue de inspección técnica de obra, acompañando a los diversos talleres del astillero o la empresa contratista y la presencia en la implementación y pruebas de taller o final.

El valioso aporte de la industria nacional

Debido a la enmienda Kennedy uno de los beneficios fue neutralizar la exención de impuestos de importación que por ley tenían las fuerzas armadas, haciendo económicamente viable las compras a nivel nacional. El departamento de ingeniería naval de Asmar Talcahuano se convirtió en el soporte no solo para la producción propia del astillero, sino también para reeducar a varias empresas en el cumplimiento de especificaciones militares propias de la Armada y que debían ser cumplidas a la hora de producir los bienes requeridos. Entre algunas de estas empresas participaron: Maestranza Edyce, Maestranza Cerrillos, Maestranza Sigu, Empresa Sigdo Koppers, Cap Huachipato, Indura, Cocesa, Compac, Vapores Industriales, Oppicci, Vidrios Lirquen, Sinel, Sisdef, Eseval, Adolfo Stierling, Rhona, Phillips, Asmar V, Comercial Limache, Aislapol, Famae, UTFSM, U de Concepción, ABSTECH, DNV, Lloyds, etc.

Debo reconocer que me sorprendió la capacidad y disposición de la industria nacional para responder a nuestras necesidades asimilando con diligencia el cumplimiento de especificaciones militares.

SS Simpson

El departamento de ingeniería naval llegó a ocupar dos pisos del edificio de la administración de Asmar Talcahuano, para acomodar a cerca de 200 profesionales que trabajaron en este megaproyecto.

Al esfuerzo realizado por diversos organismos de la Armada adhirieron organismos externos tales como Asimet, Sofofa, el Colegio de Ingenieros, la Asociación Nacional de Armadores, etc., quienes sin duda entendían la gravedad de la situación generada ante la restricción impuesta por Estados Unidos.

Los centros de formación técnica

Importante fue el silencioso aporte de los centros de formación como la Escuela de Artesanos Navales, bajo la dirección del capitán de fragata Marcelo Mahuzier, quien nos permitió organizar conjuntamente algunos cursos de capacitación aplicada tanto para personal de la Armada como del astillero, especialmente en el momento en que había tantos proyectos mayores en ejecución y donde era necesario contar con personal calificado, competente y capacitado.

El caso del crucero Latorre

La Dirección de Ingeniería de la Armada había firmado un contrato de servicio con la firma Combustion Engineering, de Connecticut, EE.UU., contrato que tenía por propósito el desarrollo de los planos de fabricación y el suministro de secciones de tuberías y válvulas para reparar el sistema de vapor de alta presión del buque. La entrega del suministros se produjo poco después que la enmienda Kennedy entrara en aplicación.

Es por ello que para materializar la entrega viajó un solo ingeniero norteamericano, quien llegó a Talcahuano en forma muy reservada, tanto así que estuvo solo una noche hospedado en el hotel Araucano de Concepción.

A primera hora del día siguiente, tuvimos una breve reunión presidida por el jefe de producción de Asmar (T) donde el ingeniero hizo una breve declaración, advirtiendo que estaba infringiendo la ley norteamericana y por tanto no podía entregarnos los planos y la documentación técnica elaborada por la oficina de ingeniería de la firma norteamericana. Como yo ocupaba la posición de jefe del departamento de ingeniería naval de Asmar Talcahuano y había administrado en parte el contrato, luego de su breve introducción, ante la mirada incrédula de los presentes se despidió de los asistentes y me pidió que lo acompañara al vehículo que lo llevaría al aeropuerto. En el trayecto me solicitó que le indicara el lugar donde hubiese un basurero, botó el paquete que traía en su maletín y me pidió que lo abriese una vez él dejara el astillero. Así lo hice y tragándome la dignidad por la Patria, recogí los planos y documentos descartados, regresando a la sala de reuniones para informar lo sucedido.

CL Latorre

Los planos contenían toda la información requerida para hacer el trabajo de instalación y montaje, así como las instrucciones de trabajo y protocolos de pruebas que debían ser realizados una vez estuviese armada la tubería.

El caso crucero O´Higgins

Si bien la avería que sufrió el crucero fue su casco, el mayor daño fueron los componentes eléctricos, generadores, motores, tableros, interruptores, protecciones y cables de alta, media y baja tensión, por lo que la reparación consistió en la reanudación total de estos últimos. Un trabajo largo y complejo, porque previamente había que remover los cables originales, luego tender los cables nuevos y sellar las pasadas de mamparos para restituir la estanqueidad. Después de todo me parecía que el haber recuperado el crucero de alguna manera era el mínimo precio por la pérdida de mi gran amigo teniente Guillermo Arriagada, quien diera su vida durante la operación de salvataje que procedió a la varada.

Las plataformas de vuelo

A medio camino recibimos un nuevo requerimiento de la Armada consistente en dotar de cubierta para helicóptero para operar con helicópteros Aerospatiale SA-319B Alouette III, en todos los buques donde fuese factible, en particular en los destructores Portales y Zenteno, recientemente llegados al pais. Este tema generó una amplia discusión técnica respecto de las normas a seguir. Finalmente tanto la Dirección de Ingeniería como la Dirección de Armamentos optaron por no innovar y ceñirse a lo establecido en las normas de la Marina norteamericana donde se define que la plataforma debía ser capaz de recibir un helicóptero en todo tiempo. Por la antigüedad no nos permitieron utilizar normas más modernas ya desarrolladas por la industria petrolera Offshore y consecuencia de lo cual las plataformas resultaron mucho más pesadas, solo por el no uso de materiales modernos que había desarrollado la industria naval.

La implementación de señuelos

Alguien tuvo la idea de instalar algunos señuelos en algunos buques de superficie, como lanzadores de misiles hechos de madera o antenas de radar y comunicación hechos de alambre. La gente estaba tan empoderada que todos los días se recibían sugerencias sobre nuevos elementos que pudiesen engañar o desorientar a un observador a primera vista.

La premura y el entusiasmo

El deseo natural de terminar pronto el ciclo de reparaciones así como el exceso de entusiasmo del personal del astillero, terminó siendo un factor negativo porque se cometían muchos errores al intentar ahorrar tiempo y saltarse algunos pasos y controles.

Término de reparaciones extensas

Debo reconocer que reparaciones extensas o reconstrucciones de esta magnitud, son muchísimo más difíciles y costosas que una nueva construcción naval.

Al terminar las mismas no hubo celebraciones, discursos ni champañazos como en una botadura y por ello la gente se quedó con una sabor amargo.

A fines de septiembre de 1978, a los jefes de departamentos de Asmar Talcahuano se nos pidió una relación del personal recomendado a ser transferido a la Armada, advirtiendo que no solo pusiésemos aquellos que no podrían estar en Lista 3, si no todas las calificaciones; a pocos días de la Navidad, cuando las Escuadras de Argentina y Chile se encontraban en la zona austral, tuvimos que informar al personal seleccionado que debían irse de vacaciones y que su contrato terminaba el 31 de diciembre de 1978, basado en razones de costo por la baja carga de trabajo que ahora debía enfrentar el astillero.

Notificar a cada uno de los despedidos fue una dura experiencia, la gente no lo podía creer ni menos comprender, luego del esfuerzo realizado.

Entre algunos participantes en esta guerra estuvieron Guillermo Garcia, Luis Urbina, Rene Bazán, Carlos Agüero, Sergio Garcia, Lionel Doren, Michael Gubbins, Eduardo Barruel, Manuel Burgos, Arturo Partarrieu, Arturo Medina, Leonardo Cid, Sergio Balocchi, Damir Mandakovic, Roberto Rivera, Luis Irribarra, Reinaldo Roepke, Juanita Santos, Janet Peñailillo, Doris Lopez, Alejandro Quezada, Cesar de la Fuente y otros. No me cabe duda que hay cientos de nombres de marinos y civiles que compartieron esta guerra de más de dos años y cuyos nombres me temo han caído en el olvido en el transcurso del tiempo.

APD Uribe

No puedo terminar sin referirme a las esposas de estos héroes anónimos. Ellas tuvieron un destacado rol al asumir la noble función de reemplazar a los padres ausentes toda vez que el trabajo era la primera prioridad. Ellas tuvieron que contener a los niños en oportunidades de periódicos ejercicios de oscurecimiento que interrumpían la labor cotidiana justo a la hora de hacer sus tareas escolares.

Cruceros, destructores y submarinos integraron la mayor flota que alguna vez haya tenido la Marina de Chile para apoyar las gestiones diplomáticas en curso. Al anochecer del 21 de diciembre de 1978 se encontraron las escuadras de Argentina y Chile, en la zona austral y estuvieron próximas a entrar en combate.

Para quienes participamos de la preparación de nuestros buques, era la Guerra por la Paz, donde los únicos enemigos fueron el tiempo cronológico para cumplir una apretada agenda en preparar los buques de la Escuadra y el lluvioso tiempo meteorológico de la zona con dos inviernos consecutivos

¡Ambos fueron ampliamente derrotados!


jueves, 6 de julio de 2023

ARA: Ingreso a dique seco del crucero acorazado San Martín

Crucero acorazado "San Martín" ingresa a dique seco en 1902






Foto del Buque Crucero Acorazado Armada Nacional “San Martín” (que más tarde pasaría a denominarse “Armada de la República Argentina”, abreviatura “ARA”) antes de entrar al Dique seco del Puerto Militar de Bahía Blanca (que tiempo más tarde por Decreto del 12 de Junio de 1923 del Señor Presidente de la Nación Dr Marcelo Torcuato de Alvear le cambio denominación a "Base Naval de Puerto Belgrano"), para tareas de Mantenimiento - Año: 1902.

BUQUE CRUCERO ACORAZADO ARMADA NACIONAL "SAN MARTÍN":
*Lugar de construcción: Los astilleros Orlando, en Livorno, Italia.
*Forma de adquisición: El conflicto con Chile indujo al Gobierno argentino a adquirir esta unidad, que se hallaba en gradas, en construcción para la Marina de Guerra Italiana.
Por contrato del 26 de octubre de 1896, lo adquiere el Gobierno argentino en el estado en que se encontraba.
Se designa al Comodoro D. Martín Rivadavia para fiscalizar su construcción, y es este distinguido marino quien introduce en la misma modificación que responden a las aguas donde iba a operar.
*DATOS DEL BUQUE:
**Eslora: 106,7 mts.
**Manga: 16,2 mts.
**Puntal: 12,2 mts.
**Calado: 7,62 mts.
**Desplazamiento: 8.100 Ton. (completo).
*ARMAMENTO:
**4 (cuatro) cañones de Cal 203mm en dos torres (a proa y a popa).
**10 (diez) cañones de Cal 152mm (5 por banda) en batería;
**8 (ocho) cañones de Cal 120mm;
**6 (seis) cañones de Cal 57mm.
*Coraza: De acero endurecido "Harvey" (cementado).
*Mamparos: Todos de acero, cual es una novedad en la Armada.
*MÁQUINAS:
**2 máquinas verticales de triple expansión.
**Potencia: 13.500 HP.
*VELOCIDAD:
**Máxima: 18 nudos,
**Económica: 10 nudos.
*Combustible: Carbón.
*Capacidad de combustible: 1.137 Ton.
*Tripulación: 28 oficiales y 460 tripulantes.

martes, 23 de mayo de 2023

¿Cómo mantener la relevancia de los buques de guerra durante su vida operativa?

¿Cómo mantener la relevancia de los buques de guerra durante su vida operativa?


Autor: Jaime Karremann || Navies Worldwide

Los buques de guerra se someten a mantenimiento a intervalos regulares y, a menudo, se modernizan una vez durante su vida operativa. Pero la tecnología y las amenazas están evolucionando cada vez más rápido, creando amenazas que ni siquiera existían cuando se construyó el barco. Thales está pensando en cómo los barcos pueden mantenerse al día con esto.

KRI Usman-Harun, la corbeta de Indonesia se está modernizando actualmente. (Foto: Armada de Indonesia)

En colaboración con Thales, Naviesworldwide.com publica un artículo mensual sobre un tema que es relevante para muchas armadas ahora o en el futuro. De ciber a sistemas autónomos. En la parte 2: ¿cómo pueden los buques de guerra seguir siendo relevantes? Más información al final de esta página.

“El pequeño UAV [drone] es un ejemplo”, dice Adriaan Smits, jefe de Servicios de Thales. “No existían cuando, por ejemplo, se desarrolló el radar LW-08 para las fragatas S y las fragatas M y no estaba diseñado para detectar vehículos aéreos no tripulados. Puede pensar que eso requeriría algunos pequeños cambios, pero de hecho es bastante complejo. En términos de características de movimiento, los UAV pequeños son muy similares a las aves, con dimensiones similares y vuelan aproximadamente a la misma velocidad. Los radares antiguos pueden detectarlos, pero el sistema ve las aves y los vehículos aéreos no tripulados como desorden y no se muestran”.

“Para poder reconocer y distinguir los UAV pequeños, como el dron comercial promedio, de las aves, se necesitan ajustes. Esto requiere formas de onda especiales, frecuencia de visualización especial, patrones de búsqueda, etc. Eso es muy difícil. Para hacer eso, tienes que necesitar un nuevo radar”. 

En el pasado, la única solución era esperar al próximo barco o reemplazar el radar por uno nuevo durante una actualización de mediana edad. Pero al igual que con el radar anterior, es probable que el nuevo radar no sea adecuado para la próxima amenaza. En ese caso, el usuario tiene que esperar otros 15 años.

Por cierto, esto no solo se aplica a los radares, sino a muchos más sistemas basados ​​en software. Por ejemplo, sistemas de gestión de combate y sistemas de ciberseguridad.

Smits: “Lo que es diferente ahora es que las necesidades operativas cambian más rápido que antes. No se trata de si su sistema seguirá funcionando durante treinta años, sino de si el sistema no se vuelve repentinamente inútil diez años después de haber sido puesto en funcionamiento debido a nuevos desarrollos”.

“Por supuesto, un barco se mantiene regularmente y se moderniza una o dos veces”, dice Smits, “pero ese mantenimiento está destinado principalmente a que los barcos puedan continuar haciendo aquello para lo que alguna vez fueron diseñados. Si ya no se pueden suministrar piezas, se encuentra una solución para que el sistema pueda seguir funcionando”.

“Ahora estamos hablando de obsolescencia funcional. No teníamos una solución para la obsolescencia funcional en el pasado. Además de desmantelar buques viejos y desarrollar otros nuevos”.

HNLMS Van Speijk, una de las dos fragatas M holandesas, con radar LW-08. (Foto: Jaime Karremann/Naviesworldwide.com)

HNLMS De Zeven Provinciën, una fragata de mando y defensa aérea. El SMART-L MM/N es el radar negro, el APAR está ubicado en el mástil delantero y se puede ver exactamente a la izquierda del SMART-L en esta foto. (Foto: Jaime Karremann/Naviesworldwide.com)

Solución
La solución al problema parece simple: actualizaciones de software. Smits: “Lo que es nuevo es que muchos más sistemas están basados en software que en el pasado. Esto significa que puede cambiar la función de los dispositivos en gran medida cambiando el software. Como resultado, puede cambiar la función durante la vida útil del producto. Entonces, aparte del mantenimiento tradicional después de quince años, quitar los sistemas de a bordo, pintar y reemplazar las piezas giratorias, puede hacer una evaluación anual: ¿el sistema todavía hace lo que quiere? Y si no, ¿podemos ajustarlo de tal manera que haga eso?”

“En realidad, comenzó con APAR”, dice Smits, quien ha estado trabajando con ese radar durante años. “Pero con nuestros últimos radares, el hardware es principalmente una forma de enviar y recibir energía, pero ese hardware está controlado por software. Hay mucho espacio para ajustes en el software”.

Según Smits, los radares pueden, por ejemplo, adaptarse para ver vehículos aéreos no tripulados. “Los radares modernos son flexibles, pero la forma en que se implementa depende del sistema. Un ajuste va más allá de solo cambios en el software”.

“La tecnología también se ha vuelto más escalable en términos de hardware. El radar NS-100 también se puede ampliar con más mosaicos de recepción o transmisión para obtener más potencia u otro hardware de procesamiento. La interacción entre hardware y software ofrece una enorme flexibilidad. Debido al rápido desarrollo de la tecnología, debe reemplazar la potencia de procesamiento regularmente de todos modos. Porque puede hacer más, hay más espacio para programar nuevas funcionalidades: computadoras más rápidas, más posibilidades”.

Diseño para el cambio
Según Smits, estas nuevas posibilidades no se limitan únicamente a los radares, sino que se aplican a todo el barco. Eso comienza con los requisitos y la fase de diseño. Smits: “A esto lo llamamos diseño para el cambio; debe tener en cuenta los ajustes en el diseño de su producto. Trate de mantener los parámetros lo más amplios posible, para que pueda incorporar flexibilidad. También puede liberar físicamente más espacio para actualizaciones”.

Actualizaciones
¿Pueden los operadores en las salas de operaciones de las marinas de todo el mundo que utilizan radares Thales contar con ventanas emergentes que les informen que pueden descargar actualizaciones de software de radar? No por el momento.

Smits: “Esto es muy común para el software civil, pero no encaja bien en el mundo de la defensa. Las actualizaciones de aplicaciones en su teléfono a menudo se pueden realizar porque los desarrolladores reciben continuamente datos de esas aplicaciones y también pueden enviarles datos. Para los productos militares, esto no es posible porque los datos tienen un valor estratégico y, por supuesto, no se comparten libremente”.

“Además, en el mundo de la defensa no podemos simplemente compartir todas las actualizaciones desarrolladas para un producto con todos los usuarios. Un diálogo también es importante aquí. La formación de grupos de usuarios podría ser un enfoque adecuado aquí”.

“Así que conocemos las ventajas, pero hay bloqueos y tenemos que discutir eso entre nosotros”, dice Smits.

Conversación
Smits considera que iniciar un diálogo es el primer paso para abordar también otros desafíos de la nueva modernización. Porque aunque técnicamente hay muchas posibilidades gracias al software, muchas marinas no están equipadas para ello. “Todo, incluido Thales, está orientado a la innovación y la creación de sistemas de nueva generación y luego al mantenimiento. Los procesos existentes en muchas organizaciones a menudo no están diseñados para ajustes regulares de los sistemas”.

Por supuesto, la propia industria puede decidir ofrecer actualizaciones durante cuarenta años, pero eso es financieramente inviable en este mercado sin un contrato adecuado. Cuando los ingenieros se jubilan, comienzan a trabajar en otro lugar o se enfocan en una nueva generación de radares, el conocimiento de sistemas específicos se evapora rápidamente. “Si después de quince años un cliente dice de repente: quiero hacer una actualización, ambos estamos decepcionados. Tenemos que decir que ya no tenemos a las personas con ese conocimiento y el cliente no obtiene la actualización deseada”, explica Smits. “Porque para retener el conocimiento, hay que seguir trabajando con el producto”.

“Lo que creo que es muy importante es que haya un diálogo continuo entre las armadas, los institutos de conocimiento y la industria para llegar a soluciones juntos. Ya existe una colaboración particularmente eficaz en los Países Bajos, llamada Nederland Radarland . Ese modelo podría extenderse a toda la gestión del ciclo de vida de los activos, que por lo tanto no se centra en cómo desarrollamos una nueva plataforma, sino también en cómo la tratamos una vez que está en funcionamiento”.

“Otra cosa es: ¿qué acuerdos haces? Si una marina dice: quiero comprar esa flexibilidad por 20 años, eso significa para nosotros que tenemos que mantener ese conocimiento disponible. Luego, debemos poder ofrecer actualizaciones de software durante ese período, pero aún no tenemos idea de qué se debe reprogramar, por lo que tiene aspectos organizativos, contractuales y de implementación que desafían el status quo en varios puntos”.

Otros países
En los Países Bajos existe la llamada Hélice Dorada, que consiste en la Defensa/Marina, los institutos de conocimiento y la industria. Como resultado, a menudo hay contacto, por lo que es relativamente fácil establecer un diálogo sobre este nuevo tema. Pero, ¿qué pasa con esta idea en otros países?

No todas las armadas manejan sus equipos de la misma manera, hay armadas que solo hacen mantenimiento cuando algo se rompe. Otras armadas tienen organizaciones de mantenimiento altamente profesionales. Pero también las armadas que ahora trabajan con recursos limitados tarde o temprano tendrán que lidiar con las posibilidades de software que ahora vienen con, por ejemplo, el radar Thales NS-100.

Thales ya menciona la flexibilidad tecnológica en las licitaciones. Smits: “Describimos las posibilidades, pero hasta ahora usarlas ha sido una transacción separada. Para utilizar toda la flexibilidad, desea avanzar hacia un modelo relacional, en el que establecemos una capacidad técnica básica y utiliza una plataforma de discusión organizada junto con el usuario que decide cuáles serán las actualizaciones correctas”.

“Porque”, continúa Smits, “esa es la forma de lograrlo. Si no se asocia, los clientes aún pueden beneficiarse, pero mucho más del modelo tradicional. Por ejemplo, si se desarrolla una nueva función, las armadas que ingresaron a la asociación se benefician primero. Sin embargo, también ayudan a determinar a quién podemos vender esa actualización. Por lo tanto, es muy posible que si no participa en una plataforma de debate de este tipo, no pueda beneficiarse de las actualizaciones o deba pagar todos los costos de desarrollo”.

“Podría organizar esto a través de un grupo de usuarios, en el que múltiples usuarios de un producto, junto con la industria, coordinen la hoja de ruta de actualización del producto. Se podría ver la cooperación internacional hacia el desarrollo de APAR como un precursor de dicho grupo de usuarios.
Dentro del grupo también se hacían acuerdos en su momento, si se añadía alguna otra parte”.

¿Smits ya ve oportunidades concretas para este modelo en el futuro? Ciertamente: “Para el nuevo SMART-L MM/N, la tecnología está lista”.


domingo, 6 de octubre de 2019

PNA reintroduce cuarto OPV clase Mantilla

La Prefectura Naval Argentina reintroduce el cuarto OPV Clase Mantilla

Navy Recognition




La Prefectura Naval Argentina ha reintroducido su cuarto buque patrullero offshore (OPV) clase Mantilla en servicio activo después de realizar trabajos de mantenimiento y modernización en los astilleros Tandanor del país. La renovación del buque estuvo marcada por una ceremonia formal celebrada a fines de septiembre en Buenos Aires.

La Prefectura Naval Argentina reintroduce la cuarta clase de Mantilla OPV 925 001 Buque de patrulla de clase Mantilla "Azopardo" (Fuente de la imagen: Prefectura Naval Argentina)

El PNA Azopardo es el penúltimo de los cinco inventarios de la clase Mantilla de cinco buques del servicio para volver al servicio, con progresos en el reacondicionamiento del buque final que avanza a buen ritmo. El programa de modernización se lanzó en 2014 y se espera que extienda la vida útil de los buques más allá de 2040.

El conjunto de modernización implementado para las embarcaciones incluye la integración de sistemas mejorados de respuesta y monitoreo de emergencias, una sala de comunicaciones ampliada, alteraciones estructurales destinadas a mejorar la habitabilidad de la tripulación y acomodar la incorporación de miembros femeninos de la tripulación y reparaciones generalizadas y reemplazos de equipos. Los buques se utilizarán para realizar tareas de interdicción y vigilancia contra la pesca marítima ilícita y el contrabando en aguas argentinas y para responder a diversas emergencias marítimas.

PNA Azopardo (GC-25) es un barco patrullero de clase Mantilla de la Prefectura Naval Argentina, construido en los astilleros de la Empresa Nacional Bazán y comisionado en 1983. El barco lleva el nombre de Juan Bautista Azopardo, un soldado y oficial maltés de la Armada argentina durante las guerras de Independencia y Cisplatine, y Harbourmaster de Buenos Aires; Es el segundo barco de la ANP con este nombre.

La clase de OPV Mantilla presenta un desplazamiento de 1.084 toneladas y una longitud de 67 metros. Azopardo tiene un casco de acero y una superestructura, con un solo mástil encima, detrás del puente. Está alimentado por dos motores diesel marinos Bazán-MTU 16V-956-TB91 de 2500kw cada uno (potencia máxima intermitente 3000kw), que manejan dos hélices de paso variable; con una velocidad máxima de 18 nudos (19 nudos a la máxima potencia intermitente). El diseño tiene un alcance máximo de 3650 millas náuticas a una velocidad de crucero de 16 nudos.

miércoles, 3 de abril de 2019

ARA: Estudiantes de la Escuela de Suboficiales de la Armada hacen rodar un Aermacchi 326

El desafío de unir la teoría y la práctica en constante competencia

El Rosalenio




En la Escuela de Suboficiales de la Armada se realizó el procedimiento de puesta en marcha del avión Aermacchi 326 con el que cuenta el establecimiento educativo para el adiestramiento de aspirantes.

A continuación se realizó un ejercicio en el que se simuló que la situación se salía de control y había un supuesto incendio en el avión. Allí tomaron intervención bomberos de la Base Naval Puerto Belgrano y personal de control de averías de la escuela. Asimismo, se simuló un rescate de un herido y del copiloto.

“La puesta en marcha de este avión es para que el aspirante tome dimensión del trabajo que va a realizar una vez que egrese y sea destinado en una escuadrilla”, explicó el Teniente de Navío Diego Metelsky, Jefe de la División Talleres y director del ejercicio.



En referencia a la simulación de incendio, explicó: “Esta es una profesión de riesgo y no tenemos que olvidarlo nunca. Este ejercicio sirve para que los aspirantes tomen dimensión y los cabos principales aeronáuticos recuerden sobre los riesgos y situaciones que pueden llegar a pasar”.

“Lo ideal es que sea una situación normal donde se pone en marcha el avión y se apague sin ninguna novedad, pero tenemos que estar preparados para el caso de que llegue a haber algún imprevisto; es primordial estar serenos, tranquilos y capacitados”, concluyó.

El ejercicio fue presenciado por el Director de la Escuela de Suboficiales, Capitán de Navío Gabriel Adad, entre otras autoridades de la ESSA; además de referentes del Comando de la Aviación Naval, la Base Naval Puerto Belgrano, entre otros.

Para este ejercicio se solicitó la colaboración de los Bomberos de la Base Naval Puerto Belgrano y el Hospital Naval Puerto Belgrano; además se contó con un vehículo de evacuación, personal de control de averías y profesionales de seguridad e higiene de la escuela.


De la teoría a la práctica

En cada una de las tareas educativas de los aspirantes es fundamental el rol que ocupan los instructores. En este caso, el Suboficial Mayor (RE) VGM Carballo, instructor de práctica en el Taller de Aviación, explicó la actividad.

“Hoy lo que hicimos fue la puesta en marcha de este avión que tenemos en consignación de la Aviación Naval; es un avión de adiestramiento básico pero para nosotros constituye una herramienta esencial para enseñarle a los futuros mecánicos y aviónicos que van a desarrollar sus funciones en las escuadrillas operativas”.

Detalló además que se probaron los motores y “se hicieron todas las señas y normas de seguridad, análisis de falla en cabina y todo lo que hace al serviciado de pista para que el aspirante vaya entendiendo lo que es la responsabilidad con respecto al material y seguridad personal”.

lunes, 17 de septiembre de 2018

Astillero Tandanor: Cómo se lo saneó y produce para el mundo

El extraño caso de Tandanor: de empresa estatal deficitaria a astillero con sobreproducción naval

La empresa que depende del Ministerio de Defensa fue saneada en sus cuentas, redujo costos y hoy produce para una docena de países




Por Martín Dinatale |  Infobae
mdinatale@infobae.com







El caso del astillero Tandanor es extraño en una Argentina que no logra despegar de la crisis. De ser una empresa estatal altamente deficitaria pasó a tener saneadas sus cuentas, contar con sobreproducción y cerrar acuerdos con más de 10 países para la reparación de barcos y buques de diferente calado.

Durante una reciente recorrida por Tandanor el presidente Mauricio Macri la presentó como un "modelo de empresa estatal sana".

¿Cuál fue el secreto que encontró este astillero que tiene el 90% de su administración bajo el ala del Ministerio de Defensa y el 10 % restante en manos de los 473 trabajadores?

"La auto sustentación de Tandanor ha sido posible y clave gracias a la excelente mano de obra de nuestros trabajadores, la puesta en valor de la gestión y el apoyo del Ministerio de Defensa y de la Presidencia", expresó a Infobae Jorge Arosa, el director ejecutivo, quien también es una rara avis en el Estado: se trata de un marino retirado que peleó en la guerra de las islas Malvinas y también fue ejecutivo de Coca Cola en Brasil.

En medio de la debacle de los astilleros estatales como es el caso del de Río Santiago que quedó sumergido en una grave puja gremial y una crisis económica, el Ministerio de Defensa expuso en los últimos días al presidente Mauricio Macri los logros de la empresa Tandanor: un astillero que este año lleva reperadas 55 embarcaciones, el 75% de su facturación proviene del sector privado, redujo su deuda en más de 300 millones de pesos y, entre sus mayores logros, reparó el Irizar para poder devolverlo a la campaña antártica.




Según expresaron fuentes del Ministerio de Defensa, Tandanor realizó este año inversiones en grúas de 80 toneladas, plataformas elevadoras, hidro lavadoras de alta presión y palas cargadoras que nunca se habían hecho.

La comparación entre la empresa Tandanor del 2015 y la de hoy es abismal: el balance negativo del último año del kirchnerismo con este astillero naval estatal fue de un rojo de 465 millones de pesos y hoy el estimado es de 80 millones de pesos con una deuda que arrastra con la AFIP de 318 millones de pesos.

Entre los años 2013 y 2015 Tandanor no presentó balances y tenía una planta de empleados de 649 que se redujo ahora a 470 trabajadores.
Luego de una dura pulseada gremial, Tandanor acaba de expulsar a los últimos 23 operarios que, según dijeron a Infobae fuentes confiables del Ministerio de Defensa, estarían involucrados con irregularidades internas de la empresa y con mafias de barras bravas de equipos de fútbol. La presión que ejerció el gremio en los últimos meses para reincoporar a estos 23 trabajadores del total de 473 empleados generó una importante pérdida potencial para la empresa estatal ya que hay una docena de buques que esperan ser reparados y no lo pueden hacer por los últimos conflictos gremiales.

De la totalidad de 55 buques que lleva reparados Tandanor este año 7 fueron remolcadores, 24 pesqueros, 8 petroleros, 4 dragas, 2 cargueros, 3 buques de la Armada o de Prefectura, 4 de pasajeros, un arenero y otros dos de diferentes empresas. Entre las empresas que optaron por el astillero de Tandanor hay buques provenientes de China, Belice, Uruguay, Liberia, Bélgica, Bahamas y Panamá.

Actualmente, el 90% de las embarcaciones que se reparan provienen del sector privado y sólo un 10% del Estado.

En el último informe de la Jefatura de Gabinete sobre la gestión de empresas estatales Tandanor se ubica en el segundo lugar después de Belgrano cargas en función a la capacidad y resultado.

"Durante los años del kirchnerismo hubo millonarias pérdidas en Tandanor por exceso de contratos, una mano de obra ociosa y sobreprecios en la compra de insumos que están siendo investigados", expresó a Infobae una fuente allegada al ministro de Defensa Oscar Aguad.

La reparación del Irizar fue un modelo a seguir por Tandanor. Tuvo un costo de reparación de 155 millones de dólares de los cuales 102 millones quedaron en el país porque se utilizó mano de obra e instrumental local. Pero el costo de esa reparación compensó los 57 millones de dólares anuales que en los últimos 10 años pagaba el Estado a Rusia para alquilar un buque polar y llevar adelante la campaña antártica por la avería del Irizar.

 
El predio de Tandanor (Nicolás Stulberg)

Actualmente se encuentra en reparación en Tandanor el submarino Santa Cruz que tendrá un costo global de 200 millones de pesos y no estará listo antes del 2020.

El último informe del Banco Interamericano de Desarrollo (BID) sostiene en el apartado 47 que Tandanor "es un caso de éxito basado en la claridad de foco estratégico y de liderezgo por su equipo directivo". También ese informe destaca que entre los aspectos clave de la mejora de la empresa se encuentra "el cumplimiento de los tiempos pautados en los contratos que logró recuperar la reputación del astillero".

También el BID señaló que la cantidad de contratistas se redujo a una cuarta parte a la existente en el 2015 y se logró "una mejora en los procesos de compra de insumos". En el 2017 se verificó un 100% de ocupación de grada del asitillero obteniendo un resultado operarivo positivo, agregó el informe del BID sobre Tandanor.

Desde el año que viene se espera que este astillero estatal ya no dependa de los recursos del Tesoro nacional. En el 2019 Tandanor podría ser una empresa autosustentable y no sólo ello: en la proyección se piensa como una compañía con superávit por la venta de un pesquero de langostinos de 40 metros que se podría fabricar en forma seriada y empezar a darle buenos ingresos a esta empresa que es un caso extraño en el mundo de la burocracia estatal de la Argentina.

sábado, 14 de julio de 2018

Vietnam invertirá en instalaciones de mantenimiento de sus SSK

Vietnam pronto tendrá una instalación para el mantenimiento y la reparación de submarinos modernos





Submarino vietnamita 

Actualmente, la Fuerza Aérea de Vietnam tiene una instalación A32 capaz de reparar el caza Su-27. La Marina también tendrá una instalación similar para proporcionar soporte técnico para el submarino Kilo 636.
El Museo de Defensa Nacional de Vietnam dijo que, como uno de los proyectos clave para construir uno de los constructores navales más grandes de todo el ejército, el Departamento de Ingeniería Marítima de Fábrica X52 se ha formado gradualmente.

En los últimos dos años, la reparación de embarcaciones navales ha fracasado. En 2017, casi 20 barcos se reparan directamente. Además, la planta es responsable de reparar el final de una garantía submarina y el mantenimiento de muchos otros submarinos, esta es la premisa para que los superiores confíen en la tarea más difícil.

En el proceso de completar las instalaciones materiales y las fuerzas técnicas y profesionales seleccionadas para la capacitación dentro y fuera del país, cuadros técnicos y tecnológicos que tienen experiencia en el diseño, investigación, construcción y reparación de barcos y barcos. No tienen miedo de asumir tareas difíciles.

La unidad también trabajó estrechamente con el Centro de Entrenamiento Submarino de la Brigada 189 para que los ingenieros capturen los equipos a bordo.



Los tipos de combatientes de superficie están siendo reparados en Factory X52

Con 3 de los 4 proyectos de componentes que están por finalizar, la planta X52 continúa renovando el sistema de equipos para que en 2019 pueda llevar los submarinos a mantenimiento y reparaciones según lo especificado por el fabricante en el hogar. máquina, en lugar de reparación itinerante en el puerto de la unidad.

El objetivo más cercano de la X52 es reparar con confianza elementos en un submarino que requieren complejidad, precisión y altos niveles de precisión.

Desde el comienzo de 2018, la fábrica X52 está decidida a preparar activamente, la reparación y el mantenimiento de los submarinos es una tarea estratégica importante debe tener una hoja de ruta y una gran determinación.

La misión también requirió la cooperación de muchas fábricas e institutos de investigación dentro y fuera de las Fuerzas Navales con el objetivo más elevado de garantizar la seguridad en el entrenamiento tanto en aguas profundas como oceánicas.

Por lo tanto, después de que la Defensa Aérea y la Fuerza Aérea cuenten con una refinería A32 capaz de reparar Su-22, un caza Su-27 y un futuro caza Su-30MK2, Quan The Navy también planea poseer una instalación con funciones similares para mantener lo último en superficie embarcaciones y submarinos.

No solo eso, X52 también se identifica como uno de los mayores constructores navales de todo el ejército, es decir, podemos esperar que el "Hecho en Vietnam" salpique grandes cantidades de agua y equipamiento moderno para mejorar la capacidad de proteger la soberanía de la isla.


Soha

miércoles, 7 de marzo de 2018

Indonesia: Astillero PT PAL en gran desempeño

Progreso de la construcción naval en PT PAL revisado por KaBappenas




Mejoras en la corbeta KRI Malahayati 362 de la TNI AL 

KABAPPENAS Revisión del progreso del desarrollo de PT PAL para la independencia de la industria marítima


El Ministro de Planificación Nacional de Desarrollo (Bappenas) de Indonesia, Bambang Brodjonegoro, realizó una visita a PT PAL INDONESIA (Persero) el jueves por la tarde (25/01). Aceptado directamente Adjunto PISM Kemuang SOE, Presidente Director junto con la Junta de Directores de PT PAL INDONESIA (Persero) y Katimlak KKIP, en Bengkel Kapal Selam con calidez. Ka BAPPENAS visitó PT PAL INDONESIA (Persero) para ver de primera mano el progreso del desarrollo de producción Insan PAL INDONESIA. Esta es la primera visita del Ministro de Bappenas al ver las instalaciones y capacidades de PT PAL INDONESIA (Persero).

El Presidente Director de PT PAL INDONESIA (Persero) Budiman Saleh informó que el producto resultante está dando prioridad a la calidad y velocidad de producción. "Los recursos humanos están muy comprometidos y son competentes para producir la calidad de productos adecuada y apropiada", dijo. Budiman agregó que los productos también se encontraban en el proceso también es muy eficiente y efectivo. El producto Pembutana está completamente controlado y supervisado por la Oficina de Normalización Interna, la Oficina de Clasificación y el inspector propietario como Representante del Cliente.


Corbeta mejorada KRI Malahayati 362 de la TNI AL 

El Ministro de Planificación Nacional de Desarrollo (Bappenas), Bambang Brodjonegoro, dijo en esta visita para ver hasta qué punto la capacidad y las instalaciones de PT PAL INDONESIA (Persero) apoyan los programas gubernamentales. "Capacidades y Capacidad PT PAL INDONESIA (Persero) continúa creciendo e innovando", dijo. Bambang espera que se pueda obtener mercado extranjero PT PT PAL INDONESIA (Persero), especialmente para buques e ingeniería general.

Las capacidades y la competencia de PT PAL INDONESIA (Persero) han sido reconocidas por la entrega de la orden de entrega del buque del Ministerio de Defensa a tiempo y calidad. Mientras que para Commercial Ship, PT PAL INDONESIA (Persero) primero entregó a Alemania, Turquía, Hong Kong. Actualmente, PT PAL INDONESIA (Persero) está trabajando en la producción de War Ships para la Marina y Proyectos de Energía y Electricidad. En este año, el potencial del Mercado Exterior aumentará el progreso del desempeño de PT PAL INDONESIA (Persero) en la mejora de la economía y el desarrollo nacional. (PAL)


Muelle de plataforma de desembarco naval de la TNI AL 

PT PAL es capaz de realizar mantenimiento submarino

REPUBLIKA.CO.ID, Surabaya - Ministro de Planificación Nacional de Desarrollo / Jefe de Bappenas Bambang Brodjonegoro aprecia PT PAL Indonesia (Persero), que no sólo es capaz de submarinos mebuat, pero también es capaz de realizar tareas de mantenimiento. Según él, la capacidad de mantenimiento es la parte más importante en la industria naval en Indonesia, ya que el mantenimiento generalmente se realiza en el extranjero.

"Con la capacidad de PT PAL mejorar el mantenimiento del buque, la mayor parte de mantenimiento puede llevarse a cabo a PT PAL. Esto significa que se convierte en ingreso para el PT PAL mientras que la reducción de divisas para nosotros confiamos el mantenimiento de los buques en el extranjero", dijo Bambang durante una visita a PT PAL, Jueves (25/1).


Muelles de plataforma de desembarco naval en TNI AL 

Explicó Bambang, anteriormente cuando se quería hacer mantenimiento submarino se debía hacer en el exterior. El costo no es muy poco. Al igual que cintoh, uno de los submarinos que dilimiki Indonesia, cuya edad es de aproximadamente 20 años, el mantenimiento puede gastar 40 millones de dólares.

"Eso es sifanya sólo las normas de mantenimiento de mantenimiento, o cinco años. Era una vez un mantenimiento podría ser de 40 millones de dólares. Así que en vez keluarin 40 millones de dólares estadounidenses fuera del país, el zurcido nos volvemos a PT PAP que también cuestan menos a 40 millones de doalr de EE.UU. ", dijo Bambang.


Construcción del buque de ataque rápido lanzamisiles KCR-60

Bambang también espera que, en el futuro, PT PAL no solo haga el mantenimiento de los submarinos de propiedad indonesia. Pero también es capaz de realizar mantenimiento submarino similar que es propiedad de los países de la ASEAN.

"Ahora digamos que en Asean primero, facilítelos porque está cerca, y para Indonesia se convierte en aceptación incluso para PT PAL", dijo Bambang.


KRI Nenggala 402 en reformas por DSME 

Bambang también apreció PT PAL que el desarrollo para hacer el submarino ha sido muy bueno. Así que espera que Indonesia en el futuro pueda aumentar la capacidad en la fabricación de submarinos y no solo confiar en comprar submarinos de otros países.


Republika

martes, 9 de enero de 2018

ARA San Juan: ¿Doble explosión?

La comisión de expertos evaluará si el ARA San Juan sufrió una o dos explosiones

Tres submarinistas reconocidos tienen la misión de analizar por qué la nave no salió a la superficie en medio de la emergencia

Mariano De Vedia || LA NACION


Jorge Bergallo, junto a su hijo, Jorge Ignacio, quien era el segundo comandante del ARA San Juan cuando se perdió

Los tres expertos submarinistas que integran la comisión investigadora para conocer qué pasó con el ARA San Juan se reúnen en sus casas y ocasionalmente en cafés para reunir elementos y testimonios. No utilizan la oficina y el personal administrativo que el Ministerio de Defensa puso a su disposición. Quieren la mayor asepsia y distancia posible del organismo que los convocó y del agitado clima en que se desenvuelve la Armada después de la tragedia.

El capitán de navío retirado Jorge Rolando Bergallo -padre del segundo comandante del ARA San Juan, el capitán de fragata Jorge Ignacio Bergallo- y los contraalmirantes retirados Alejandro Kenny y Gustavo Adolfo Trama están habilitados para citar a expertos internacionales. Ya intercambiaron mails con el analista acústico Bruce Rule, de la Oficina de Inteligencia Naval de los Estados Unidos, quien estudió a fondo la "anomalía hidroacústica" detectada por sensores marítimos el 15 de noviembre, tres horas después de la última comunicación del ARA San Juan, y concluyó en un informe que el submarino sufrió un colapso letal en menos de un segundo.

Según pudo saber LA NACION, los tres expertos submarinistas observaron que hay diferencias de pocos minutos entre el sonido acústico informado por la armada de Estados Unidos y la explosión que registró la Organización del Tratado de Prohibición de Ensayos Nucleares (Ctbto, por sus siglas en inglés). "Esa diferencia de tiempo puede explicarse por la diversidad de sensores empleados y la propagación del sonido en el mar, pero no hay que descartar que hayan sido dos explosiones", reveló una fuente naval.


martes, 19 de diciembre de 2017

Alemania no tiene ningún submarino activo por falta de fondos

Das Boot ist kaputt! Alemania tiene los mejores submarinos del mundo ... pero ninguno de ellos funciona

RT


Los submarinos U33, U34 y U36 se ven en la base naval alemana de Eckerfoerde. © Morris MacMatzen / Getty Images

Alemania está efectivamente sin toda su flota de submarinos, y no tendrá un buque operativo en los próximos meses. Cada uno de los osados U-boot  ​de la Armada está en mantenimiento o en necesidad urgente de reparaciones.

La marina alemana una vez se jactó de que sus avanzados submarinos Tipo 212A equipados con celdas de combustible de hidrógeno les permiten navegar sumergidos por más de dos semanas antes de volver a emerger, dándoles una ventaja sobre la mayoría de los submarinos diésel que pueden permanecer sumergidos por unos pocos días. Cada uno de esos buques cuesta al presupuesto alemán unos 400 millones de euros (469,9 millones de dólares), según la empresa alemana de radiodifusión ARD. Sin embargo, el ejército alemán admitió recientemente que todos sus seis valiosos buques están fuera de servicio.

Berlín perdió el último de sus submarinos en octubre cuando el buque Tipo 212A llamado U-35 sufrió daños graves en su timón después de chocar contra una roca durante una maniobra de buceo en la costa noruega. El daño fue tan severo que el submarino tuvo que ser escoltado al puerto alemán de Kiel al probar el barco Helmsand. El resto de la flota submarina, resultó que ya estaba fuera de servicio en ese punto.

Dos de los buques tipo 212A están en mantenimiento programado y estarán listos para su despliegue no antes de la segunda mitad de 2018, mientras que otros dos sufrieron daños y necesitan urgentemente reparaciones, sin un tiempo estimado de finalización disponible. El sexto buque se puso en servicio justo en octubre y entrará en pleno funcionamiento solo después de pasar todas las pruebas pertinentes antes de mayo de 2018.

"Este es un verdadero desastre para la armada", dijo el comisionado de Defensa del parlamento alemán Hans-Peter Bartels a ARD y otra emisora ​​alemana, NDR, a principios de diciembre, y agregó que las operaciones submarinas fueron una vez las "principales capacidades" de Alemania. Continuó diciendo que "Es la primera vez en la historia que ninguno [de los submarinos] estaría operativo durante meses".

Bartels luego culpó a las principales deficiencias en piezas de repuesto para los submarinos, así como a los recortes del gobierno en el presupuesto de defensa para este desafortunado giro de los acontecimientos. Explicó que, después del final de la Guerra Fría, las autoridades alemanas decidieron renunciar al almacenamiento de piezas de repuesto para el equipo militar debido a sus altos costos y, en cambio, optaron por ordenarlas cuando ocurriera.

El comisionado, sin embargo, dijo que esta tendencia "ha sido revertida" y que el gobierno está nuevamente listo para gastar dinero en las necesidades militares. Sin embargo, agregó que "pasarán años" antes de que uno pueda ver los resultados reales de la nueva política.

Mientras tanto, incluso si Alemania logra poner todos sus submarinos en acción, todavía no podrá operarlos todos al mismo tiempo. Según el ARD, la armada ahora solo tiene tres tripulaciones submarinas, mientras que otras aún están en entrenamiento.

viernes, 23 de junio de 2017

Armada filipina repara 2 corbetas

La Armada Filipina lanza proyectos de reparación para 2 corbetas de patrulla
Update

BRP Magat Salamat (PS20)

La Armada de Filipinas, a través del Departamento de Defensa Nacional (DND) - Fuerzas Armadas de Filipinas (AFP), ha lanzado proyectos de adquisición separados para el Dry Docking y otras reparaciones relacionadas de dos Corvettes de Patrulla Miguel Malvar BRP Magat Salamat (PS20) Y BRP Sultan Kudarat (PS22).

El presupuesto aprobado para dos contratos separados es PHP82,444,000.00 y PHP75,732,000.00 para BRP Sultan Kudarat y BRP Magat Salamat, respectivamente.

La conferencia previa a la puja fue fijada hoy, mientras que la apertura de las ofertas está programada para el 29 de junio en el Edificio del DND, Campamento General Emilio Aguinaldo en Quezon City.



BRP Sultan Kudarat (PS22)

"La entrega de las mercancías se requiere dentro de ciento cincuenta (150) días calendario después de recibir el aviso para proceder (NTP)", dijo en la invitación a la oferta.

MaxDefense Filipinas dijo en un post en su página oficial de redes sociales que estos proyectos para BRP Magat Salamat y BRP Sultan Kudarat "significan que estos buques podrían seguir sirviendo a la Armada filipina bien después de 2020 si no se dispone de buques de reemplazo, Extendiendo la vida útil del buque ".

martes, 2 de mayo de 2017

Australia: Problemas de propulsión en LHDs

LHDs permanecen junto a la defensa investiga cuestiones de propulsión
ADBR


HMAS Canberra y HMAS Adelaide LHD 

Los dos buques de asalto anfibios de la Marina, HMAS Canberra y HMAS Adelaide, permanecen atados en la Base de la Flota Este, Sydney, mientras que la Defensa investiga los problemas con los sistemas de propulsión azimut de los "azipúes" de los LHD.

El tema primero llegó a la atención del público hace casi un mes el 29 de marzo cuando el reportero Andrew Green de la defensa ABC informó que ambos buques estaban fuera de servicio después de que los problemas de propulsión fueron descubiertos con HMAS Canberra mientras estaba realizando ensayos de primera clase de vuelo con helicópteros del Ejército y la Marina En la costa de Queensland en marzo.

"Durante estas actividades, un problema de propulsión fue identificado a bordo de HMAS Canberra y ella está actualmente al lado de Sydney que está siendo inspeccionado", escribió el Jefe de la Marina el Vicealmirante Tim Barrett en el sitio web de Defensa el 28 de marzo.

"Como una medida prudente, las mismas inspecciones se llevaron a cabo en HMAS Adelaide y se identificaron cuestiones emergentes.

"Después de identificar estos asuntos emergentes, el ADF ha puesto en marcha un plan muy deliberado para investigar el asunto y resolverlo".

Sin embargo, los problemas con los sistemas azipod siguen sin resolverse, con una noticia del 25 de abril en el Daily Telegraph de Matthew Benns que informa que "una investigación encontró que el mantenimiento y los cambios de aceite no se estaban haciendo correctamente".

Esta aseveración fue disputada por el Suboficial del Contraalmirante de la Marina Michael Noonan, quien escribió un aclaratorio "On the Record" declaración posteriormente publicado en el sitio web de la Marina de la Marina.

"Defensa ha mantenido y operado HMA Ships Canberra y Adelaide de acuerdo con las especificaciones del constructor, incluidos los aceites y lubricantes utilizados en su operación", escribió RADM Noonan, que es Jefe de la Armada Interina.

"El liderazgo de la defensa no está" desconcertado "por estas cuestiones emergentes, pero todavía es demasiado pronto para determinar el alcance completo de este trabajo emergente. Defence tiene y sigue trabajando estrechamente con la industria y los fabricantes de equipos originales, Navantia, Siemens y BAE, para identificar la raíz de los problemas y desarrollar la estrategia de reparación más apropiada ".

El HMAS Canberra se encargó en noviembre de 2014 con HMAS Adelaide siguiente en diciembre de 2015, pero ambos buques aún no se han declarado en pleno funcionamiento.

"La defensa ha tomado medidas prudentes para asegurar que el período de prueba operacional y de evaluación de los buques sea lo suficientemente completo como para asegurar que sirvan a la nación durante décadas", escribió RADM Noonan.

Él continuó que "sigue siendo demasiado pronto para determinar el alcance de este trabajo emergente y Defensa está trabajando para identificar las causas y desarrollar una estrategia de reparación".

Las LHDs de desplazamiento de 27.500 toneladas son impulsadas por dos propulsores de 11 megavatios de azipod de Siemens con hélices duales montadas en cápsulas orientables de 360 ​​grados impulsadas por motores eléctricos a bordo, cuya electricidad es generada por el sistema combinado de gas y diesel de los barcos. Los azipodios de los LHD y sus propulsores gemelos - configuraciones similares se instalan en los grandes cruceros - mejoran considerablemente la maniobrabilidad de los buques en comparación con los arreglos convencionales de tornillo fijo.