sábado, 28 de junio de 2025

MPA: Fw 200 Condor, de avión civil a amenaza marítima

Fw 200 Condor: De avión civil a amenaza marítima

Nathan Cluett || Plane Historia




El Focke-Wulf Fw 200 Condor, inicialmente diseñado como avión civil, evolucionó hasta convertirse en un formidable avión de patrulla marítima durante la Segunda Guerra Mundial.

Fue fundamental en los esfuerzos de la Kriegsmarine para interrumpir la navegación aliada a través del Atlántico.

Este artículo profundiza en el diseño, desarrollo, historial operativo y el impacto final del Fw 200 Condor en el esfuerzo bélico.



Desarrollo

El diseño y desarrollo del Fw 200 Condor personifican el ingenio y la adaptabilidad de la ingeniería aeronáutica alemana de preguerra. Concebido inicialmente como un avión de transporte comercial de largo alcance, la evolución del Fw 200, desde su concepto hasta su transformación en avión de combate, es una fascinante historia de innovación tecnológica y necesidad en tiempos de guerra.

El Focke-Wulf Fw 200 Condor se desarrolló en respuesta a una especificación de 1936 de Deutsche Lufthansa, la aerolínea nacional alemana, que buscaba un avión moderno de largo alcance capaz de realizar vuelos transatlánticos sin escalas.


El Fw 200 Condor. Inicialmente, el Condor se utilizó como avión de pasajeros.

Kurt Tank, diseñador jefe de Focke-Wulf, lideró el proyecto con el objetivo de crear un avión que combinara eficiencia, alcance y comodidad para los pasajeros.

El prototipo inicial, el Fw 200 V1, despegó el 27 de julio de 1937. Este prototipo presentaba un diseño monoplano aerodinámico de ala baja, propulsado por cuatro motores radiales Pratt & Whitney Hornet de fabricación estadounidense.

El diseño del avión priorizó la eficiencia aerodinámica, evidente en sus líneas limpias y su tren de aterrizaje retráctil, que reducía la resistencia aerodinámica y mejoraba el rendimiento. Avances tecnológicos

Una de las características más destacadas del Fw 200 era su avanzado sistema de piloto automático, desarrollado por Siemens. Este sistema reducía significativamente la carga de trabajo del piloto en vuelos largos, convirtiendo al Condor en uno de los aviones más avanzados de su época en cuanto a capacidad de navegación.

Además, el avión contaba con una cabina presurizada, una característica poco común en aquel entonces, que permitía mantener un ambiente confortable para los pasajeros a mayor altitud.

La construcción del Condor combinaba aluminio y acero, con una estructura de fuselaje semimonocasco que proporcionaba resistencia y reducía el peso. Las alas del avión se diseñaron con una alta relación de alargamiento, lo que mejoraba la relación sustentación-resistencia y contribuía a su impresionante alcance y eficiencia de combustible.
Inicialmente, el Fw 200 se utilizó como transporte militar.


Una versión temprana, la A, se utilizó para transporte al comienzo de la guerra.

Transición al uso militar

Con el inicio de la Segunda Guerra Mundial, la Luftwaffe reconoció el potencial militar sin explotar del Fw 200. La transformación de un avión de pasajeros civil a un avión de patrulla militar requirió modificaciones significativas.

Los cambios más destacados incluyeron la instalación de portabombas, armamento defensivo y sistemas mejorados de comunicación y navegación.

La versión militarizada, denominada Fw 200C, contaba con fuselajes reforzados para soportar el peso adicional de bombas y cañones. El avión estaba armado con una combinación de ametralladoras MG 15 de 7,92 mm y cañones MG 151 de 20 mm, estratégicamente ubicados para proporcionar una cobertura defensiva integral.

La capacidad de carga de bombas variaba, pero solía incluir hasta cuatro bombas de 250 kg o una combinación de bombas y minas para operaciones antibuque.

El sistema de navegación del Condor se mejoró significativamente para su nueva función. Esto incluyó la incorporación de un equipo de radiogoniometría, que permitió un seguimiento preciso de la posición y la coordinación con los submarinos alemanes. El sistema de aterrizaje a ciegas Lorenz, inicialmente diseñado para uso civil, resultó invaluable para las operaciones militares, permitiendo al Condor operar eficazmente en condiciones climáticas adversas y durante misiones nocturnas.


Mejoras en el motor y el rendimiento

Con la transición del avión a su función militar, sus motores Pratt & Whitney originales fueron reemplazados por motores alemanes BMW 132 en las variantes Fw 200C.

Despegue accidental

Estos motores proporcionaron un rendimiento ligeramente mejorado y simplificaron la logística para la Luftwaffe, que prefería utilizar motores de producción nacional.
Cada uno podía generar más de 800 CV a nivel del mar.


El motor principal del Fw 200 era el BMW 132, un Hornet P&W fabricado bajo licencia. Crédito de la foto: Arnaud 25 CC BY-SA 4.0.

A pesar de estas mejoras, el Fw 200 se enfrentó a limitaciones debido a su diseño original como avión civil. El fuselaje, al no estar diseñado para soportar las tensiones del combate, a veces sufría fallos estructurales, especialmente durante el intenso fuego antiaéreo o las inclemencias del tiempo.

Además, el peso adicional del equipo y armamento militar afectó su velocidad y maniobrabilidad, haciéndolo vulnerable a los cazas aliados.

Producción y variantes

El Fw 200A marcó el primer Primera versión de producción diseñada para Lufthansa. Contaba con cuatro motores radiales Pratt & Whitney Hornet, un fuselaje estilizado y capacidad para 26 pasajeros.

Esta versión demostró el potencial del Condor como avión de pasajeros de largo alcance, completando varios vuelos notables, incluyendo un vuelo sin escalas de Berlín a Nueva York.

Tras el éxito del Fw 200A, el Fw 200B introdujo varias mejoras, como motores BMW 132 más potentes y refuerzos estructurales para afrontar las crecientes demandas operativas.

El Fw 200B mostró un rendimiento, alcance y fiabilidad mejorados, consolidando al Condor como un avión de larga distancia de primera clase.

Fw 200C-1

La transición al uso militar comenzó con el Fw 200C-1, la primera variante modificada específicamente para la Luftwaffe. Esta versión incluyó cambios significativos, como la instalación de portabombas con capacidad para transportar hasta 1000 kg de munición.

El C-1 también contaba con armamento defensivo, incluyendo ametralladoras MG 15 de 7,92 mm y cañones MG 151 de 20 mm, estratégicamente ubicados para defenderse de los cazas enemigos.


Poco después del estallido de la guerra, el Fw 200 fue militarizado.

Las mejoras en los motores implicaron la sustitución de los motores Pratt & Whitney originales por motores BMW 132, lo que mejoró tanto la potencia como la compatibilidad logística con otras aeronaves de la Luftwaffe.

Estas modificaciones permitieron al Fw 200C-1 realizar misiones de patrulla marítima de largo alcance y antibuque, marcando su entrada en operaciones de combate.

Fw 200C-2 y Fw 200C-3

Le siguió el Fw 200C-2, que incorporó mejoras basadas en la experiencia en combate. El armamento defensivo mejorado incluía posiciones adicionales para ametralladoras y una mejor protección para la tripulación.

El C-2 también incorporó mejoras en el equipo de navegación, lo que permitió una coordinación más precisa con las operaciones de submarinos.

El Fw 200C-3 introdujo nuevos avances. Motores más potentes proporcionaron mejor rendimiento y fiabilidad, solucionando algunas de las vulnerabilidades de las variantes anteriores.

Esta versión también introdujo sistemas de radar avanzados, que mejoraron la adquisición y el seguimiento de objetivos, haciendo al Condor aún más eficaz en su función de patrulla marítima.

Fw 200C-4 y Fw 200C-6

El Fw 200C-4 representó un avance tecnológico significativo. Incluía el radar de búsqueda FuG Rostock, que permitía detectar buques y aeronaves enemigos a mayores distancias.

Esta mejora del radar permitió al Condor operar con mayor eficacia en sus funciones de reconocimiento y antibuque. El C-4 también presentó mejoras estructurales, solucionando algunas de las debilidades de la estructura identificadas en modelos anteriores.

El Fw 200C-6 fue una variante especializada desarrollada para la guerra electrónica. Incorporaba un avanzado equipo de interferencia de radio diseñado para interrumpir las comunicaciones y el radar de los Aliados.

Esta variante desempeñó un papel crucial en inteligencia electrónica y contramedidas, destacando la versatilidad del Condor más allá de las funciones de combate tradicionales.

Fw 200C-8

El Fw 200C-8, una de las últimas variantes producidas, incorporó todos los avances de los modelos anteriores. Contaba con motores más potentes, armamento defensivo mejorado y la última tecnología de radar y navegación.

El C-8 podía transportar una mayor carga útil de bombas y minas, lo que aumentaba su eficacia en operaciones de interdicción marítima. Esta variante también contaba con un blindaje mejorado para la tripulación, abordando las vulnerabilidades expuestas en combates anteriores.


Las torretas defensivas eran importantes para proteger a las aeronaves grandes y vulnerables. Las versiones posteriores incorporaron armamento defensivo. Crédito de la foto: Bundesarchiv Bild 101I 482 2874 03A Guntzel CC BY-SA 3.0


Fw 200S y Fw 200D

Las variantes de transporte especializadas, el Fw 200S y el Fw 200D, surgieron para cumplir diferentes funciones. El Fw 200S fue diseñado para misiones de transporte de largo alcance, a menudo utilizado para transportar oficiales de alto rango o carga valiosa.

Mantuvo la autonomía y la fiabilidad del Condor, pero modificó el interior para mejorar la comodidad de los pasajeros y el espacio de carga.

El Fw 200D se centró en aumentar la eficiencia operativa en misiones de transporte. Esta variante incorporó motores mejorados y modificaciones estructurales para soportar mayores cargas útiles y mayores distancias. Desempeñó un papel crucial en las operaciones logísticas, transportando suministros y personal a través de la Europa ocupada y el norte de África. Historial Operacional

El Focke-Wulf Fw 200 Condor desempeñó un papel crucial en la estrategia de guerra de Alemania, en particular en la Batalla del Atlántico. Su historial operativo está marcado por una serie de despliegues estratégicos, enfrentamientos notables y su posterior obsolescencia debido a la evolución de las contramedidas aliadas.

A principios de 1940, la Luftwaffe asignó el Fw 200 al Kampfgeschwader 40 (KG 40), que operaba desde bases en Francia y Noruega.

La misión principal del Condor era la patrulla marítima y el reconocimiento, utilizando su largo alcance para seguir los convoyes aliados y dirigir los ataques de submarinos. En sus primeras operaciones, el Condor proporcionó valiosa información sobre los movimientos de los convoyes, lo que demostró Fue fundamental en la coordinación de las tácticas de manada de la Kriegsmarine.

El primer éxito significativo del Fw 200 se produjo en agosto de 1940, cuando los Condor comenzaron a realizar misiones de reconocimiento de largo alcance sobre el Atlántico. Estas misiones demostraron la capacidad de la aeronave para cubrir grandes distancias, llegando incluso a la costa este de Estados Unidos.

La capacidad del Condor para sobrevolar convoyes durante largos periodos le permitió transmitir información crucial a los comandantes de submarinos, aumentando la eficacia de los ataques submarinos.


Un Fw 200 Condor fue el primer avión alemán derribado por un caza estadounidense. Estaba de patrulla sobre Islandia.

Combates

El Condor pronto pasó de funciones de reconocimiento a funciones de combate activo. Armado con bombas y minas, el Condor lanzó ataques contra buques mercantes, convirtiéndose en una amenaza significativa para las líneas de suministro aliadas. Uno de los enfrentamientos más notables tuvo lugar el 26 de octubre de 1940, cuando un Condor del KG 40 hundió el transatlántico británico RMS Empress of Britain, de 42.000 toneladas, que se utilizaba como buque de transporte de tropas. Esto demostró el potencial del Condor para infligir daños considerables a objetivos de gran valor.

Durante 1941 y 1942, el Fw 200 continuó causando estragos en la navegación aliada. Su capacidad para transportar hasta cuatro bombas de 250 kg le permitió dañar o hundir numerosos buques mercantes, lo que contribuyó a las graves pérdidas que sufrieron los aliados en el Atlántico.

La presencia del avión obligó a los aliados a desviar recursos a la protección de convoyes, lo que redujo drásticamente sus fuerzas navales.

Adaptaciones tácticas

La Luftwaffe buscó continuamente mejorar la eficacia del Condor. Las mejoras incluyeron un armamento defensivo mejorado, sistemas de radar y motores más potentes. A pesar de estas mejoras, el diseño original del avión como avión de pasajeros civil imponía limitaciones inherentes. La integridad estructural del Condor siguió siendo una preocupación, con varios casos de fallos catastróficos en combate.

En respuesta a la creciente amenaza que representaban los aviones aliados, la Luftwaffe adaptó sus tácticas. Los Condor comenzaron a operar en parejas o pequeños grupos para brindarse apoyo mutuo y aumentar la potencia de fuego defensiva.

Además, aprovecharon la nubosidad y la vasta extensión del Atlántico para evadir a los cazas enemigos. Estas adaptaciones, aunque algo efectivas, no lograron mitigar por completo las vulnerabilidades del Condor.

Contramedidas aliadas

Al reconocer los Aliados la amenaza que representaba el Fw 200, desarrollaron contramedidas efectivas. La introducción de cazas de largo alcance, como el P-51 Mustang estadounidense y el De Havilland Mosquito británico, permitió a las fuerzas aliadas ampliar su cobertura aérea sobre el Atlántico.

Estos cazas representaban una amenaza significativa para el relativamente lento y difícil de maniobrar Condor. Un Fw 200 derribado.


El Condor dejó de ser viable como arma antibuque en etapas posteriores de la guerra.

Los Aliados también mejoraron las defensas de los convoyes empleando más escoltas, incluyendo destructores y corbetas equipadas con cañones antiaéreos y radar. Los buques mercantes fueron armados y entrenados para coordinar sus esfuerzos defensivos, lo que disminuyó aún más la eficacia del Condor.

Además, el desarrollo del radar embarcado y la mejora de los sistemas de comunicación permitieron a los convoyes detectar y responder a los avistamientos del Condor con mayor eficacia.

A mediados de 1943, el efecto combinado de estas contramedidas redujo significativamente el impacto del Condor. La tasa de bajas de los Fw 200 aumentó a medida que se enfrentaban a una oposición más frecuente y efectiva.

La incapacidad de la Luftwaffe para reemplazar las aeronaves y tripulaciones perdidas a un ritmo sostenible debilitó aún más su capacidad operativa.

Declive y obsolescencia

Los últimos años de la guerra presenciaron el declive gradual de la relevancia operativa del Fw 200. La introducción de aviones de patrulla marítima más avanzados, como el Junkers Ju 290, ofreció un mejor rendimiento, alcance y capacidad defensiva. Estos nuevos aviones comenzaron a reemplazar al Condor en las unidades de primera línea.

A pesar de su papel cada vez menor, el Fw 200 continuó en servicio hasta los últimos meses de la guerra. Se empleó en diversas funciones secundarias, como el transporte y el reconocimiento en zonas menos disputadas.

El legado del Condor, sin embargo, se consolidó gracias a sus primeros éxitos y a la importante perturbación que causó a la navegación aliada durante los años críticos de la Batalla del Atlántico.



jueves, 26 de junio de 2025

MGP: El renacimiento de la Marina Peruana


El renacer de la Marina de Guerra del Perú (1889-1924)





Finalizando la guerra del pacifico, El Perú había perdido toda su flota naval, El Huascar capturado por Chile y todos los demás buques hundidos para evitar que caigan en manos de los chilenos, El primer buque de combate que llego al Perú fue la cañonera convertida a crucero llamada "Lima", Esta fue ordenada en 1879 pero gracias a la diplomacia chilena no llego si no a 10 años después, Osea, en 1889, Desplazaba 1790 ton y tenia 2 cañones Armostrong de 6 pulgadas y 4 cañones de tiro rápido       , Ya para 1904 llegaron 2 buques de transporte, Pero se hacia evidente que la Armada chilena, En plena carrera naval armamentista y con territorios recién anexados comenzó a adquirir varios cruceros y acorazados, Y pues el Perú en 1906 ordeno 2 cruceros protegidos tipo Scout de 3200 ton con 4 cañones de 6 pulgadas, 8 cañones de 3 pulgadas y 8 cañones de 1 pulgada y 4 lanzatorpedos, Ambos buques fueron bautizados como "Almirante Grau" y "Coronel Bolognesi"



Adicionalmente se adquirieron 2 sumergibles clase  Clase Schneider llamados "Teniente Palacios" y "Teniente Ferre"  Con capacidad de lanzar 4 torpedos y un destructor de nombre "Teniente Rodrigez" De 450 ton con 4 cañones de 2,5 pulgadas y 3 tubos lanzatorpedos de 450mm



miércoles, 25 de junio de 2025

Corea del Sur: Desarrolla torpedo supercavitante de 240km/h

Corea del Sur desarrolla un torpedo propulsado por cohetes de alta velocidad


Corea del Sur desarrolla un torpedo propulsado por cohetes de alta velocidad

Revista Militar



Maqueta de un torpedo surcoreano en MADEX-2025. Foto de Jane's

La industria surcoreana está desarrollando de forma independiente nuevas armas para la armada y está asumiendo proyectos de la mayor complejidad. Por ejemplo, en los últimos años se ha desarrollado un torpedo a reacción de alta velocidad que utiliza el principio de cavitación. Este proyecto ya se encuentra en fase de pruebas. Además, se ha presentado al público por primera vez un modelo del nuevo torpedo.

Fase de investigación

La Armada de la República de Corea ha mostrado un interés prolongado en el tema de los torpedos cohetes de alta velocidad. A principios de la década de 2010, este interés condujo al lanzamiento de un proyecto real. La Agencia de Desarrollo de Defensa del Ministerio de Defensa (ADD) y organizaciones del complejo militar-industrial, aún no identificadas, comenzaron a realizar investigaciones relevantes.

Durante varios años, realizaron el trabajo científico necesario y posteriormente desarrollaron y construyeron un torpedo demostrador de tecnología. Con su ayuda, estudiaron el fenómeno de la supercavitación en condiciones de laboratorio. También buscaron maneras de crear y utilizar una cavidad de cavitación. Asimismo, buscaron las soluciones técnicas necesarias.

Por razones obvias, se desconocen todos los detalles del proyecto surcoreano. En particular, no está claro qué tecnologías desarrollaron ADD y sus subcontratistas de forma independiente. No se puede descartar que Corea del Sur haya podido obtener datos sobre el proyecto del torpedo soviético Shkval de Estados Unidos, obtenidos por inteligencia en la década de 1990.

La existencia del nuevo proyecto se reveló por primera vez en la feria naval MADEX-2017. Allí se presentó un demostrador de tecnología e información sobre el proyecto. Tras la feria, el trabajo continuó, pero no se publicó información al respecto durante los años siguientes.


En fase de desarrollo

A finales de mayo de 2025, se celebró la próxima feria MADEX en la ciudad coreana de Busan. En dicho evento, la ADD presentó por primera vez un prototipo de torpedo de alta velocidad completo, que se está desarrollando actualmente a partir de desarrollos previos. También reveló información sobre el proyecto y los planes para el futuro.



Vista desde otro ángulo. Foto: Navalnews.com

La designación de la munición aún no se ha anunciado. El torpedo está siendo desarrollado por la Agencia de Desarrollo de Defensa (ADD) en colaboración con una organización militar-industrial no identificada. Hasta la fecha, se han completado con éxito aproximadamente dos tercios del trabajo de diseño experimental y se han alcanzado las primeras pruebas.

Actualmente, el torpedo se encuentra en pruebas de laboratorio. En una piscina especial, se demuestran sus características y capacidades generales. Se desconocen los resultados obtenidos en esta etapa. Las pruebas en piscina durarán hasta septiembre. Posteriormente, se espera la transición a los próximos eventos.

Durante los próximos años, la ADD planea realizar todas las pruebas necesarias, incluyendo en portaaviones estándar, y también completar el perfeccionamiento del diseño. Posteriormente, el torpedo podrá entrar en servicio. Sin embargo, ni siquiera se han revelado las fechas aproximadas para la transferencia de las armas terminadas a la flota.

Se ha propuesto una opción interesante para el despliegue de nuevos torpedos. Estos serán transportados por vehículos no tripulados autónomos pesados. Varios ejemplos de este tipo de equipo se están desarrollando actualmente en Corea del Sur, y algunos de ellos se incorporarán a la Armada en el futuro. Se espera que el complejo de ataque, compuesto por un AUV y un torpedo de alta velocidad, supere a los sistemas existentes en todos los aspectos.

Torpedo o misil

En el marco del nuevo proyecto ADD, se está desarrollando un torpedo superrápido autoguiado de pequeño tamaño. Está previsto utilizarlo para alcanzar objetivos de superficie de diferentes clases. También podría ser posible garantizar un ataque exitoso contra objetivos submarinos. El proyecto utiliza diversas soluciones especiales para lograr un alto rendimiento.

El torpedo surcoreano está construido en un cuerpo con un cono frontal cónico largo y una parte principal cilíndrica. Su calibre es de 300 mm y su longitud es de aproximadamente 3 m. No se ha informado sobre su peso.


Detalles científicos y técnicos del proyecto. Gráficos ADD / Navalnews.com

La proa del torpedo contiene un dispositivo para crear una cavidad de cavitación. A juzgar por su apariencia, se trata de un generador de gas con una tobera y un disco cavitador móvil. Cuenta con un motor para mover el disco en el plano vertical. La sección de cola del casco contiene timones de gran envergadura.

Se afirma que el torpedo recibió un sistema de autoguiado. Sin embargo, no está claro dónde ni cómo se colocaron los dispositivos hidroacústicos. Por lo tanto, la proa del torpedo está ocupada por un generador de gas, y otras partes del casco no muestran indicios de su presencia.

Una parte importante del casco está ocupada por un motor a reacción de combustible sólido de modo dual. Tras el lanzamiento del torpedo, debería generar un empuje limitado para el movimiento a baja velocidad. Luego, en el segundo modo,se realizará la prueba de aceleración a velocidad máxima.

En las pruebas actuales, el ADD alcanza un movimiento constante y controlado a 130 nudos (240 km/h). El producto en producción debería acelerar hasta los 200 nudos (370 km/h). Su autonomía de crucero aún no se ha revelado. Dado el principio de funcionamiento del torpedo, no se espera que sea larga.

El proyecto no prevé el uso de una ojiva independiente. El torpedo impactará directamente en el objetivo gracias a la energía cinética acumulada. Se espera que la velocidad de hasta 200 nudos permita infligir daños graves incluso a buques de gran desplazamiento.

En la cavidad de cavitación

ADD ha propuesto un método original para el uso en combate del nuevo torpedo. Este permitirá aprovechar al máximo el potencial técnico del producto y obtener los mejores resultados en combate.



Principios de lanzamiento y aplicación. Gráficos ADD / Navalnews.com

El producto será utilizado por AUV pesados ​​con tubos lanzatorpedos. Antes del lanzamiento, debe recibir una designación preliminar del objetivo: datos sobre su ubicación. El método de lanzamiento y desembarco aún no se ha especificado.

Tras separarse del portaaviones, el torpedo debe moverse a velocidad limitada y dirigirse al área objetivo. En este caso, el sistema de guiado buscará el objeto en la superficie especificado. Tras detectar y rastrear el objetivo, el torpedo debe entrar en rumbo de combate y comenzar a acelerar a la velocidad máxima.

Cuando el motor cambia al segundo modo, se debe activar el generador de gas de morro. Un gran volumen de gas, expulsado frente al carenado y el disco cavitador, debe crear una cavidad de gas alrededor del cuerpo del producto. La supercavitación elimina el contacto del torpedo con el agua, lo que reduce drásticamente la resistencia del entorno. El producto obtiene la capacidad de acelerar a altas velocidades.

El ruido producido por el motor impedirá que el sistema hidroacústico rastree el objetivo. Al mismo tiempo, el sistema de control del torpedo puede mantener el rumbo y la profundidad especificados. Si todos los medios y sistemas funcionan correctamente, el torpedo debería impactar la parte submarina del buque objetivo a gran velocidad.

La masa del torpedo surcoreano se estima en al menos cientos de kilogramos. A velocidades de hasta 350-370 km/h, su energía cinética es suficiente para causar daños significativos a las estructuras del buque. Sin embargo, aún se desconocen los efectos exactos de un torpedo de este tipo al impactar objetivos específicos.

Según un principio bien conocido

La idea de un torpedo de alta velocidad con motor a reacción que utilice el fenómeno de la supercavitación surgió hace bastante tiempo. Atrae la atención de las armadas y la industria, pero no es muy popular: solo se han desarrollado unos pocos sistemas de este tipo a lo largo de los años. El primero de ellos fue el soviético VA-111 Shkval con el torpedo M-5.


Torpedo soviético M-5 del complejo Shkval. El generador de gas y el cavitador de disco son visibles en la proa. Foto de Vitalykuzmin.su

El concepto de un torpedo propulsado por cohete implica una alta efectividad en combate. La munición de alta velocidad no deja tiempo al enemigo para reaccionar. El buque objetivo no podrá evadir el ataque ni utilizar eficazmente armas antitorpedos. Al mismo tiempo, desde el punto de vista operativo, el Shkval y sus análogos no difieren fundamentalmente de los torpedos tradicionales.

Sin embargo, el concepto no está exento de deficiencias. En primer lugar, es muy complejo. El desarrollo de un torpedo cohete requiere resolver varios problemas científicos y técnicos especiales de diversa índole. Es necesario crear un sistema para crear una cavidad, determinar el comportamiento del torpedo en ella, adaptar el producto a las plataformas de portaaviones existentes, etc.

Además, el arma resultante presenta limitaciones objetivas. Por ejemplo, el Shkval, de fabricación nacional, tiene un alcance de tan solo 5-7 km y carece de un sistema de guiado completo.

Al parecer, la empresa surcoreana ADD y sus subcontratistas tuvieron en cuenta la experiencia extranjera y trataron de eliminar los posibles problemas de su torpedo. Para ello, pudieron utilizar ciertas soluciones técnicas. Además, se propuso un algoritmo original de aplicación en combate. Este permite un uso más completo del potencial del torpedo y reduce las limitaciones existentes.

Las soluciones propuestas parecen interesantes y, en teoría, permiten el resultado deseado. Sin embargo, el torpedo surcoreano aún se encuentra en la fase de pruebas de laboratorio y aún no se han confirmado todas las características y capacidades calculadas. Se desconoce si superará las pruebas actuales y estará a la altura de las expectativas. El futuro de todo el proyecto depende de los resultados de la situación actual.

Ryabov Kirill

lunes, 23 de junio de 2025

Vida naval: Camarote de comandante HMS Impacable

"El Camarote"



El Teniente Comandante F. D. O'Brien, de la Marina Real Británica, comandante del HMS Implacable, en el Gran Camarote, utilizado en su día por capitanes franceses y británicos en la época de Nelson. Un vistazo al pasado histórico del barco.


domingo, 22 de junio de 2025

Producción naval: Los materiales compuestos en la construcción de naves

Los materiales compuestos en la construcción naval



Aleksandr Mitrofanov || Revista Militar



¿Qué son los materiales compuestos (composites)?

Se trata de un material compuesto por al menos dos componentes químicamente diferentes e insolubles entre sí, cuya proporción cuantitativa debe ser comparable. Uno de estos componentes es una fase continua (matriz), que puede ser metálica, cerámica, de carbono o polimérica, y el otro es un relleno. Las fibras de carbono o de vidrio suelen actuar como rellenos en los compuestos poliméricos, y el polímero desempeña la función de matriz. Como resultado, se forma un material monolítico prácticamente nuevo, cuyas propiedades difieren cualitativamente de las de cada uno de sus componentes por separado. Ejemplos de estos materiales son el hormigón armado, los plásticos reforzados con fibra de vidrio y fibra de carbono, el caucho, etc.




Estructura de materiales compuestos

La historia de los materiales compuestos se remonta a miles de años atrás. Es muy posible que el primer composite fuera un material de construcción aún muy común en la actualidad: una mezcla de arcilla y paja utilizada para fabricar ladrillos. Alrededor de 3400 años antes de Cristo, en la antigua Mesopotamia, se pegaban listones de madera en diferentes ángulos para crear madera contrachapada.

En las décadas de 1870 y 1890, surgieron las resinas poliméricas sintéticas, que se convertían de líquido a sólido mediante un proceso de polimerización. En 1907, el químico estadounidense Leo Baekeland creó la baquelita (también llamada carbolita), una de las primeras resinas sintéticas. Esta resina era extremadamente frágil, pero Baekeland eliminó este inconveniente combinándola con celulosa, creando así un composite.

En 1936, Carleton Ellis patentó las resinas de poliéster insaturado, que se convirtieron en la opción preferida para la fabricación de composites. A finales de la década de 1930, surgieron otros sistemas poliméricos, como las resinas epoxi.
A finales de la década de 1930, la empresa estadounidense Owens-Illinois desarrolló un proceso para extraer el vidrio en fibras finas y crear tejidos a partir de ellas. La combinación de fibras de vidrio con nuevas resinas sintéticas dio lugar a la creación de compuestos resistentes y ligeros llamados fibra de vidrio.


Fibra de vidrio

Al mismo tiempo, el inventor alemán Max Himmelheber desarrolló una tecnología para producir tableros aglomerados, un material compuesto en láminas fabricado mediante el prensado en caliente de partículas de madera, principalmente virutas, mezcladas con un aglutinante. La primera muestra comercial se fabricó en una fábrica de Bremen en 1941 utilizando aglutinantes fenólicos y virutas de abeto.

El contrachapado de aviación , fabricado con chapa de abedul impregnada con cola de fenol-formaldehído y resina de baquelita, es ampliamente utilizado. En 1935, la URSS creó la "madera delta", que desempeñó un papel importante en la fabricación de aeronaves nacionales durante la Segunda Guerra Mundial. Este compuesto se obtenía mediante el prensado en caliente a alta presión de capas de chapa de abedul impregnadas con resina de fenol-formaldehído o cresol-formaldehído.


Madera contrachapada


contrachapado de aviación


Madera del delta (lignofol)

También se están creando otros tipos de materiales compuestos laminados no metálicos: getinax, plásticos decorativos con capas de papel, cuero artificial, textolita, vidrio multicapa, linóleo y muchos más.

La Segunda Guerra Mundial impulsó el uso generalizado de los materiales compuestos. Para 1945, solo en EE. UU. se producían alrededor de 1600 toneladas de fibra de vidrio al año.

Desde principios de la década de 1950, se han utilizado paneles de nido de abeja (paneles sándwich), lo que permite producir estructuras de alta resistencia con un peso mínimo. Estos paneles están hechos de un relleno celular de nido de abeja de aluminio, materiales compuestos o espuma de plástico, colocado entre dos láminas delgadas de material rígido (metal, etc.), lo que le confiere resistencia a la tracción.


Panel sándwich

En 1961, se patentó la primera fibra de carbono. El uso de esta fibra contribuyó al avance de muchas industrias, como la aeroespacial, la automotriz y la náutica. En 1966, Stephanie Kwolek, química de DuPont, inventó el kevlar, una fibra de para-aramida.


fibra de carbono

Desde principios de la década del 2000, se ha utilizado la nanotecnología. Los nanomateriales se incluyen en fibras y resinas avanzadas utilizadas en nuevos compuestos. El desarrollo de la impresión 3D en la década de 2010 ha hecho posible la creación de cualquier elemento que pueda crearse mediante CAD. Las empresas de compuestos han comenzado a producir materiales de impresión 3D que contienen fibras reforzadas, como fibra de carbono o fibra de vidrio.

Hormigón armado


El primer material compuesto que se utilizó ampliamente en la construcción naval fue el hormigón armado: en 1849 se construyó un barco de hormigón armado en Marsella y, en 1912, un buque autopropulsado con una capacidad de elevación de 250 toneladas en Hamburgo.


Un barco de hormigón armado construido en 1849 en Marsella.

Durante la Primera Guerra Mundial, la escasez de acero y mano de obra cualificada impulsó la construcción de barcos de hormigón. Estos barcos se construyeron en Inglaterra, Estados Unidos, Alemania, Francia, Italia y los países escandinavos.

Solo en Inglaterra, más de 20 astilleros participaron en esta actividad, construyendo cerca de 200 buques: barcazas con una capacidad de elevación de 1000 toneladas, remolcadores con una capacidad de 750 hp y buques de carga seca con una capacidad de elevación de 11 toneladas.




Construcción de barcos de hormigón armado, EE.UU., 1918-1920.


Construcción de un barco de hormigón armado, Inglaterra, 1918.


Barco de vapor de hormigón “Palo Alto”, EE. UU., 1920


Barco de vapor de hormigón “Fate”, EE. UU., 1920


Barco de hormigón armado "Molliette", Inglaterra, 1919


Barcaza marítima de hormigón armado con capacidad de elevación de 1000 toneladas, Alemania, Primera Guerra Mundial


Buque cisterna con capacidad de elevación de 2000 toneladas, EE. UU., 1920 (a - sección a lo largo de los tanques , b - sección a través de la sala de máquinas)
1 - canal de aire, 2 - tanque de aceite, 3 - canal de aceite, 4 - motor

Con el fin de la guerra, el interés por la construcción naval de hormigón armado en el extranjero prácticamente desapareció, pero con el estallido de la Segunda Guerra Mundial resurgió. El mayor número de buques de hormigón se construyó en Inglaterra, Estados Unidos y Alemania.
Por ejemplo, en Alemania se construyeron petroleros con una capacidad de carga de 3000 y 3400 toneladas, barcazas (700 y 1000 toneladas), cargueros (3700 y 4200 toneladas), barcos de arrastre, buques fluviales autopropulsados ​​y barcazas.


Buque de hormigón armado "Carmita", EE. UU., Segunda Guerra Mundial

En la URSS, la construcción de barcos de hormigón armado comenzó solo después de la Revolución de Octubre: en 1920, se construyó un pontón para una grúa flotante. En 1922, el Comisariado del Pueblo de Ferrocarriles (NKPS) creó una comisión para la construcción naval de hormigón armado, y en 1926, el Registro de la URSS publicó las primeras "Normas y Reglamentos para la Construcción Naval de Hormigón Armado".

Desde 1925 hasta el comienzo de la Segunda Guerra Mundial, se construyeron en los astilleros de Leningrado y Rybinsk un dique flotante con una capacidad de elevación de 4000 toneladas y tres más con una capacidad de 6000 toneladas, un transbordador ferroviario para cruzar el Volga, capaz de transportar 22 vagones con una locomotora, una serie de embarcaderos con un desplazamiento total de 1575 y 2580 toneladas, y pontones para el Caspio. Gran parte de estos trabajos aún se utilizan.

Durante los primeros años de la guerra, no se construyeron barcos de hormigón, pero ya en 1943 se inició la construcción de un astillero de hormigón armado en Bakú. Desde 1946, se inició la construcción en serie de diques flotantes con una capacidad de carga de 6000 toneladas en el astillero de Kherson. Entre 1946 y 1948, también se llevó a cabo la construcción en masa de embarcaciones flotantes de hormigón en seis astilleros fluviales.


Muelle ZhB-2, San Petersburgo


Embarcadero de hormigón armado

La construcción de buques de hormigón armado se lleva a cabo actualmente tanto en Rusia como en el extranjero, aunque en volúmenes mucho menores. Se trata principalmente de diques flotantes, embarcaderos, atracaderos flotantes, cimentaciones para plataformas petrolíferas y gasíferas marinas y otros buques de amarre. Esta tecnología presenta una mayor rentabilidad en comparación con la construcción de estructuras metálicas similares debido a su bajo coste, mayor durabilidad y tecnología de construcción simplificada. Además, se consume menos acero y se utiliza acero de refuerzo laminado, más económico, en lugar de productos laminados en chapa y perfil.


Goleta de hormigón armado “Larinda”, Canadá, 2012
Yate de hormigón armado "Nefertiti", Nizhni Nóvgorod

El hormigón armado es un material de construcción complejo compuesto por hormigón y armaduras (varillas de acero, alambre, malla tejida, etc.). La necesidad de usar armaduras se debe a que el hormigón resiste la tracción de 10 a 15 veces peor que la compresión, por lo que está diseñado para trabajar a compresión y la armadura, a tracción.

El hormigón se fabrica con cemento Portland y rellenos (arena, piedra triturada, arcilla expandida, etc.). Al endurecerse, el hormigón se adhiere firmemente a las armaduras de acero y, al trabajar bajo carga, ambos materiales se deforman conjuntamente. En la construcción naval se utilizan los siguientes tipos de hormigón armado: con armaduras no tensadas y pretensadas, así como ferrocemento. El ferrocemento es hormigón de grano fino, reforzado dispersamente con mallas tejidas de acero.

Materiales compuestos de polímeros


En 1942, el ingeniero Ray Green (quien trabajaba para la ya mencionada empresa de vidrio Owens-Illinois) construyó un bote salvavidas con fibra de vidrio y resina de poliéster. Este fue uno de los primeros pasos de los compuestos poliméricos en la construcción naval.

La matriz de los compuestos poliméricos son termoplásticos, que conservan sus propiedades durante el calentamiento y enfriamiento repetidos, y resinas termoendurecibles, que adquieren una estructura determinada de forma irreversible al calentarse.
Los materiales compuestos poliméricos (PCM) más comunes utilizados en la construcción naval son:

• Plásticos reforzados con vidrio que contienen hasta un 80 % de fibras de vidrio de silicato. Se caracterizan por su transmitancia óptica y de radio, baja conductividad térmica, alta resistencia, buenas propiedades de aislamiento eléctrico y bajo coste.

• Plásticos reforzados con fibra de carbono con fibras de carbono artificiales o naturales basadas en derivados de celulosa, petróleo o carbón. Son más ligeros y resistentes que la fibra de vidrio, no son transparentes, no cambian sus dimensiones lineales con los cambios de temperatura y son buenos conductores de la electricidad. Resisten altas temperaturas incluso en entornos agresivos.

• Plásticos de boro con fibras, hilos y haces de boro. Muy duros y resistentes al desgaste, no temen a las sustancias agresivas, pero no soportan el funcionamiento a altas temperaturas.

• Los compuestos metálicos se fabrican a base de metales no ferrosos como el cobre, el aluminio y el níquel. Se utilizan fibras metálicas o monocristales de óxidos, nitruros, cerámicas, carburos y boruros como relleno. Gracias a esto, se obtienen compuestos con propiedades físicas superiores a las del metal puro original.

• Los compuestos cerámicos se producen sinterizando a presión la masa cerámica original con la adición de fibras o partículas. Si se utilizan fibras metálicas como relleno, se obtienen cermets. Se distinguen por su resistencia al choque térmico y su alta conductividad térmica. Los cermets se utilizan para producir piezas resistentes al desgaste y al calor, como turbinas de gas, piezas de sistemas de frenos y barras de combustible para reactores nucleares.

A pesar de su baja densidad, los PCMs tienen altas características mecánicas. La resistencia a la tracción de los aceros es de aproximadamente 240 MPa, la de las aleaciones de aluminio, de 50 a 440 MPa, y la de los PCM, de 70 a 1 MPa.
Otras ventajas del PCM en comparación con los metales incluyen, en particular:

• No magnético y radiotransparente;
• Resistencia a la putrefacción y la corrosión;
• Posibilidad de regular las propiedades del material variando la estructura de refuerzo;
• Multifuncionalidad lograda mediante la introducción de diversos modificadores en el material;
• Resistencia a los efectos de los organismos marinos;
• Costos operativos reducidos debido a la ausencia de corrosión;
• Alta resistencia a la vibración de las estructuras.
• Baja gravedad específica;
• Altas propiedades de aislamiento térmico;
• Retardante de llama (con propagación lenta de la llama en la superficie);
• Menor visibilidad de radar para buques de fibra de vidrio;
• Alta facilidad de mantenimiento.

Ya en 1938, en la URSS, bajo la dirección del profesor B. A. Arkhangelsky, se fabricaron las primeras hélices con un diámetro de 0,42 y 0,63 m a partir de textolita y textolita reforzada con chapa de acero. Sin embargo, estas hélices aún no ofrecían la fiabilidad necesaria.

En la década de 1960, se crearon en la Unión Soviética plásticos reforzados con fibra de vidrio de epoxiamina de la marca STET, con propiedades de alto rendimiento. Sobre esta base, se desarrollaron y patentaron diseños y tecnologías de fabricación para hélices de barcos y sistemas de propulsión de aerodeslizadores, que posteriormente se instalaron y operaron con éxito en cientos de buques.
Ya en la década de 1950, se crearon en nuestro país materiales poliméricos especiales para rellenar huecos de ensamblaje en la construcción y reparación naval. Se utilizaron como juntas de ajuste poliméricas durante la instalación de diversos motores y mecanismos.


Junta de ajuste de polímero

Inicialmente, el uso de PCM se limitaba principalmente al uso de fibra de vidrio en la construcción de embarcaciones pequeñas (botes, lanchas pequeñas, yates de vela y motor), cercas para cabinas de submarinos resistentes, superestructuras de botes y embarcaciones pequeñas, carenados de antenas de sonar y carcasas radiotransparentes para antenas de radar. El recubrimiento de la superficie exterior de los cascos de embarcaciones pequeñas de madera con fibra de vidrio aumentó significativamente su durabilidad.

Por primera vez en la construcción de submarinos, el PCM comenzó a utilizarse en EE. UU. durante la modernización de los submarinos construidos durante la Segunda Guerra Mundial bajo el programa GUPPI (Gran Potencia Propulsiva Submarina). Se les incorporaron nuevas cercas para torres de mando y dispositivos retráctiles fabricados con fibra de vidrio de poliéster. Actualmente, la fibra de vidrio ocupa un lugar importante en el diseño de submarinos.


Submarino argentino "Santa Fe" (anteriormente estadounidense) con caseta de cubierta de fibra de vidrio

Más tarde, en los EE. UU. y varios países de Europa occidental, se comenzó a construir cascos de barcos y embarcaciones con un desplazamiento de hasta 900 toneladas a partir de fibra de vidrio de poliéster y materiales compuestos de polímero de tres capas (fibra de vidrio-plástico espumado-fibra de vidrio).

Desde la década de 1960, la fibra de vidrio se ha utilizado ampliamente en la construcción de buques de defensa contra minas. Esto se debió tanto a las propiedades no magnéticas de este material como a su mayor resistencia a las explosiones submarinas en comparación con los cascos de acero, así como a su menor peso. Dichos buques se construyen en Rusia y países europeos de la OTAN, así como en Japón, Corea del Sur, China y Taiwán.

En la URSS, el trabajo en la creación de fibra de vidrio marina comenzó a mediados de la década de 1950. Los primeros dragaminas soviéticos con cascos completamente de fibra de vidrio fueron los buques Izumrud del Proyecto 1252 con un desplazamiento total de 320 toneladas. En 1964, se entregaron tres buques de este tipo a la flota.


Buscaminas - proyecto 1252

Al mismo tiempo, surgió el problema de la reparabilidad del casco de fibra de vidrio del buque, ya que los métodos tradicionales de reparación utilizados en la construcción naval metálica no eran adecuados. La tecnología y los materiales empleados en la construcción de un casco de plástico en taller tampoco eran viables. El problema se solucionó utilizando un aglutinante especial que garantizaba su polimerización a temperaturas relativamente bajas y alta humedad ambiental. El casco del primer PMO, que sufrió un agujero de varios metros cuadrados como resultado de la colisión, se reparó utilizando esta tecnología en 24 horas.

Actualmente, se han generalizado las composiciones diseñadas para la reparación rápida de cascos compuestos de buques en el mar. Consisten en resina, endurecedor y fibra de vidrio. Además, es posible aplicar un parche en la zona dañada tanto en superficie como bajo el agua. La composición recupera el 90 % de su resistencia en una hora.
Desde 1967, la URSS (y posteriormente Bulgaria) comenzó a construir los dragaminas Korund del Proyecto 1258. Se construyeron un total de 92 buques del Proyecto 1258 y sus modificaciones.


Buscaminas - proyecto 1258

Desde 1989, se han puesto en servicio los dragaminas del Proyecto 10750 Zafiro (se construyeron 10 unidades). El casco del dragaminas está fabricado con fibra de vidrio monolítica formada por infusión al vacío.


Buscaminas - proyecto 10750

En octubre de 2016, el dragaminas principal del Proyecto 2018 "Alexandrite", con un desplazamiento total de 12.700 toneladas, construido en el Astillero Sredne-Nevsky (en 820 fue reclasificado como buque de navegación marítima), entró en servicio en la Flota del Báltico. Actualmente, ocho de estos buques ya están en servicio y cinco más están en construcción.


El dragaminas "Alexandrite" del proyecto 12700 durante las pruebas en el mar.

Una característica importante del nuevo buque es su diseño único, en particular la tecnología de fabricación del casco. El casco y la superestructura están fabricados con fibra de vidrio monolítica sobre resina epoxi mediante infusión al vacío. Simultáneamente, se estableció un récord tecnológico mundial durante la creación del dragaminas: por primera vez en el mundo, se fabricó un casco monolítico de fibra de vidrio con una eslora de casi 62 metros. La tecnología de fabricación del casco se desarrolló con la participación del Instituto Central de Investigación de Materiales Estructurales "Prometeo" y el Instituto Central de Investigación que lleva el nombre del académico Krylov.


Fabricación del casco del dragaminas del proyecto 12700 "Alexandrite"

Los preparativos para la construcción del buque líder comenzaron en 2007. Los dos primeros años se dedicaron al diseño y los tres restantes a las pruebas de la nueva tecnología de infusión al vacío de la planta.

El Astillero Sredne-Nevsky ha construido un catamarán de pasajeros del Proyecto 23290 "Griffin" con casco de fibra de carbono.


Catamarán "Griffin" proyecto 23290

En la década de 1980, la Oficina de Diseño y Tecnología Sudokompozit (Feodosia) fue la primera de la URSS en desarrollar y fabricar casetas de cubierta para buques de combate, fabricadas con materiales compuestos de polímero, para los pequeños buques de desembarco aerodeslizadores del Proyecto 12322 Zubr, que se construían en los Astilleros Primorsky (Leningrado) y More (Feodosia). Estas casetas contaban con blindaje y proporcionaban protección térmica y acústica a la tripulación y al personal de desembarco, además de un complejo de anillos de hélice (anillos de tobera) y tomas de aire para los ejes de los sobrealimentadores axiales.


Proyecto MDK 12322 "Bisonte"

Según el diseño de la Oficina Central de Diseño Marino de Almaz, las corbetas de los proyectos 20380 Steregushchiy, 20385 Gremyashchiy y 20386 Derzkiy se están construyendo en el Astillero PAO Severnaya Verf y el Astillero PAO Amur.


Corbetas de los proyectos 20380 (arriba) y 20385


Modelo del proyecto corbeta 20386

Una característica especial de estos buques es su superestructura, fabricada con materiales compuestos multicapa: fibra de vidrio multicapa ignífuga y materiales a base de fibra de carbono. El diseño de la superestructura se desarrolló teniendo en cuenta los requisitos modernos de visibilidad en los rangos de radar e infrarrojos, lo que redujo la superficie de dispersión efectiva (ESR) circular promedio de los buques aproximadamente tres veces en comparación con buques similares, y la probabilidad de ser atacada por misiles de crucero antibuque se redujo de 0,5 a 0,1.

El 17 y 18 de diciembre de 2021, durante la fase de preparación para la botadura, se produjo un incendio en la corbeta Provorny, en construcción en el astillero Severnaya Verf. Como resultado, la superestructura compuesta del buque quedó prácticamente destruida, y la estructura integrada de la torre y el mástil, hecha de aleaciones de aluminio y magnesio, también se incendió.

Sin embargo, se afirmó que el compuesto de la superestructura quemada era un material no inflamable. Por lo tanto, surgió una versión de que se utilizaron medios inadecuados para extinguir el incendio, lo que provocó una reacción química.


La superestructura quemada de la corbeta "Provorny"

El uso de PCM permitió crear un marco intermedio compuesto que absorbe las vibraciones para las unidades de engranajes diésel de las corbetas, lo que, al reducir el nivel de ruido de los mecanismos de la planta de propulsión, redujo la visibilidad del buque en el rango hidroacústico.


Bastidor intermedio compuesto para una unidad de engranaje diésel de una corbeta

Los PKM también se han utilizado ampliamente en las fragatas clase Almirante Gorshkov del Proyecto 2006, que han estado en construcción en el astillero Severnaya Verf de San Petersburgo desde 2023.


Fragata "Almirante Gorshkov"

Están equipados con una superestructura fabricada con materiales compuestos a base de cloruro de polivinilo y fibra de carbono. Gracias a esto, y a la arquitectura original de la superestructura, fue posible reducir significativamente su visibilidad radar y óptica.

Un ejemplo interesante del uso de PKM son las corbetas furtivas suecas de clase Visby (construidas por el astillero Kockums; el buque líder se incorporó a la flota en 2002).




Corbeta clase Visby

El casco del buque está fabricado con paneles sándwich: una capa intermedia de PVC y capas exteriores de fibra de carbono reforzada con un aglutinante de éster de vinilo. La tecnología para la fabricación de estas estructuras fue desarrollada por Kockums.

Gracias al uso de PCM, el peso del casco se redujo en un 50 % en comparación con uno metálico, y tanto gracias al PCM como a la elección de formas óptimas, su visibilidad radar se redujo drásticamente. Además de absorber las ondas de radio del radar, los haces de carbono garantizan su dispersión, lo que ayuda a reducir el nivel del campo radar secundario del buque. También se redujeron los campos ópticos, magnéticos y térmicos.

Gracias a esto, incluso sin el uso de guerra electrónica, el buque puede ser detectado a una distancia de tan solo 22 km en calma y 13 km en mar gruesa. Con el uso de guerra electrónica, estos valores se reducen a 8 y 11 km, respectivamente.

Una solución técnica excepcional en el campo de la aplicación de PCM es, sin duda, la superestructura de los superdestructores estadounidenses del tipo DDG-1000 "Zumwalt" (desplazamiento de 15 toneladas). La masa de la superestructura de siete niveles de estos buques, con unas dimensiones de 000 x 48,8 x 21,3 m, es de 19,8 toneladas. Los tres primeros niveles son de acero y los cuatro superiores, de paneles sándwich planos. El material de los paneles es relleno de balsa de 900–50,8 mm de espesor, revestido con capas de fibra de carbono sobre un aglutinante de viniléster de 76,2 mm de espesor y blindaje de Kevlar.


Transporte de la superestructura del destructor DDG-1000 “Zumwalt”


Destructor DDG-1000 “Zumwalt”

Un ejemplo del uso de la fibra de carbono en la construcción naval civil es el exclusivo superyate de tres cascos a motor "Khalilah", construido en 2015 en el astillero Palmer Johnson (EE. UU.), cuyo casco está fabricado íntegramente en fibra de carbono. Sus dimensiones principales son 49,5 x 11,0 x 2,1 m, su tonelaje es de 485 TRB y su velocidad es de 24 nudos.



Superyate de tres cascos “Khalilah”

Además de en las estructuras de los cascos de los barcos, los compuestos poliméricos se utilizan en el cercado de dispositivos retráctiles, estabilizadores y palas de timón de submarinos, en los cascos resistentes de vehículos submarinos, en ejes de hélice y hélices, tuberías, cilindros de aire de alta presión, mástiles, desde yates de vela hasta grandes buques militares.


El vehículo submarino Vityaz, que llegó al fondo de la Fosa de las Marianas. Su casco está construido con PKM.

Los cojinetes PCM que funcionan con lubricación por agua se utilizan ampliamente en la construcción naval (cojinetes de bocina, cojinetes de mecanismo de gobierno, etc.) debido a su alto nivel de respeto al medio ambiente, propiedades de amortiguación, diseño sencillo y larga vida útil. Durante su funcionamiento, estos elementos estructurales suelen operar en condiciones de lubricación deficiente y, en ocasiones, en ausencia total de un entorno lubricante.

Un ejemplo de este tipo de PCM es el material nacional SVCh 307, un material compuesto termoplástico a base de tereftalato de polietileno (PET), reforzado con un complejo de aditivos especializados.

Fuentes


  1. Z. P. Bonduryansky et al. Buques de hormigón armado de navegación marítima (diseño del casco). L.: "Construcción naval", 1966.
  2.  Eliseeva O. V. y otros. Materiales compuestos en la construcción naval. "Revista electrónica científica y práctica Alley of Science" n.º 3 (54) 2021.
  3.  Meleshin M. A. y otros. Experiencia en el uso de materiales compuestos en la construcción naval. Boletín de la ASTU. Serie: Ingeniería y tecnología marina. 2022. n.º 2.
  4.  Safin, V. N. Materiales compuestos: texto de conferencias. Cheliábinsk: Centro editorial de SUSU, 2010.
  5.  Kushner V. S. Ciencia de los materiales. Omsk: Editorial de OmskGTU, 2008.
  6.  Zazimko V. Aplicación de materiales compuestos como impulsor de los sectores de la industria de defensa. "Nuevo orden de defensa. Estrategias",
  7.  7de abril de 2017. Introducción a la disciplina: Materiales compuestos. Clasificación | Sitio web de aprendizaje a distancia - MOODLE KNITU (KHTI)